鍍硬鉻的耐磨性有多強？

鍍硬鉻的鉻鍍層由于有其特殊的結構而形成很高的硬度， 由于硬度高， 使耐磨性也提高。 但鉻鍍層的耐磨性好壞， 不僅僅是硬度， 還有金屬的延展性和彈性等也是耐磨性的決定因素。 通過試驗認為鉻鍍層的維氏硬度為 HV750～HV800 時具有較大的耐磨性。

鍍硬鉻的鍍鉻層厚度與耐磨性有一定關系， 同時對使用壽命也有直接的影響。 使用壽命與厚度雖然不完全成比例關系， 但是厚度減小， 使用壽命就會大大縮短。 如果考慮表面耐磨性。 受沖擊的零件， 鍍硬鉻的鉻鍍層厚度不應小于 15μm。 對于鋁合金的熱沖模， 鍍鉻后能降低黏附性， 以上壓模鉻鍍層厚度通常為 10～20μm。 橡膠模具和塑料模具鉻鍍層厚度只要求 3～5μm 即可， 橡膠模具和塑料模具經鍍鉻后， 使用壽命將延長 5～10 倍。鍍硬鉻的鉻鍍層具有較低的摩擦系數， 尢其鉻的干性摩擦系數與所有電鍍金屬層相比是蕞低的。鍍硬鉻的鉻鍍層與鋼鐵材料的摩擦系數為 0.15。

鍍硬鉻工藝流程操作是什么

漢銘表面處理廠家提醒大家，平時鍍硬鉻時需按電鍍硬鉻工藝流程操作。

電鍍硬鉻注意事項：

1.電鍍硬鉻空白處理前應清潔。

2.電鍍硬鉻過程中的溫度變化應控制在±2℃以內。

3.電鍍硬鉻鍍鉻件進罐液位不應低于50毫米。

電鍍硬鉻電源特性有：

1.電鍍硬鉻廣泛應用于鋼廠軋輥、電機廠軸承及毛道耐磨工件（活塞環(huán)、氣缸）等鍍硬鉻及裝飾鍍鉻及深孔鍍鉻，是新一代鍍硬鉻專用電源；

2.電鍍硬鉻主控系統(tǒng)以先進的逆變技術為核心，采用特殊的多回路控制技術，確保產品可靠性和的控制性能，嚴格的質量控制，完善的保護功能，提高產品穩(wěn)定性。

鍍硬鉻對模具的影響有哪些？

1.鍍硬鉻簡化了模具的維護，縮短了維護時間；

2.鍍硬鉻減少了拉絲油的使用；

3.鍍硬鉻降低零件不良率，減少維修時間和成本；

4.鍍硬鉻提高模具質量和附加值；

5.鍍硬鉻提高模具壽命，有效保護模具本體。

因此，鍍硬鉻是一些超高溫、高強度模具的良好選擇。

汽車行業(yè)的大型模具也采用鍍硬鉻技術來增強自身的強度。

然而，大型模具通常形狀復雜，面積大，重量大，不易安裝和懸掛。鍍硬鉻過程中的高低電位對硬鉻層的厚度也有很大的影響。因此，大型模具鍍硬鉻工藝需要一定的生產條件和豐富的電鍍經驗。

通過鍍硬鉻的表面處理，可以改變模具的表層和結構，可以使模具具有內韌性、表面硬度、耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、性和抗粘結性等優(yōu)異性能，可多次甚至數十次提高模具的使用壽命。相對于模具制造的總成本，鍍硬鉻工藝成本較低，模具壽命提高了幾倍甚至幾十倍，具有良好的經濟價值。