高壓供電的優(yōu)點(diǎn)

1、提高輸送容量。

　　一回1000kV特高壓輸電線(xiàn)路的自然功率接近500萬(wàn)千瓦，約為500kV輸電線(xiàn)路的五倍左右?！?00kV直流特高壓輸電能力可達(dá)到640萬(wàn)千瓦，是±500kV高壓直流的2.1倍，是±620kV高壓直流的1.7倍。

2、提高穩(wěn)定極限。

　　1000千伏線(xiàn)路的電氣距離相當(dāng)于同長(zhǎng)度500千伏線(xiàn)路的1/4～1/5。換句話(huà)說(shuō)，在輸送相同功率的情況下，1000kV特高壓輸電線(xiàn)路的很遠(yuǎn)送電距離約為500kV線(xiàn)路的4倍。采用±800kV直流輸電技術(shù)使超遠(yuǎn)距離的送電成為可能，經(jīng)濟(jì)輸電距離可以達(dá)到2500km及以上。

3、減少工程投資。

　　1000kV交流輸電方案的單位輸送容量綜合造價(jià)約為500kV輸電方案的四分之三?！?00kV直流輸電方案的單位輸送容量綜合造價(jià)也約為±500kV直流輸電方案的四分之三。

電線(xiàn)電纜的主要制作工藝有哪些

首先拉制：在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱(chēng)為金屬拉制。

　　拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。

　　然后絞制：為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線(xiàn)，按著規(guī)定的方向交織在一起稱(chēng)為絞制。

　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

　　接著包覆：根據(jù)對(duì)電線(xiàn)電纜不同的性能要求，采用專(zhuān)用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。

　　包覆工藝分：

　　A.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

　　B.縱包：橡皮、鋁帶材料。

　　C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線(xiàn)狀的棉紗、絲等纖維材料。

　　D.浸涂：絕緣漆、瀝青等。

解析高壓電纜發(fā)生故障的原因

一、設(shè)計(jì)原因

    因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸＝宦?lián)電纜負(fù)荷高時(shí)，線(xiàn)芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長(zhǎng)期大負(fù)荷運(yùn)行電纜蠕動(dòng)力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。

二、制造原因

　　（1）本體制造原因

　　一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對(duì)電纜長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。

　?。?）接頭制造原因

　　電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位。

三、系統(tǒng)原因

　　電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱（帶護(hù)層保護(hù)器）、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。