焊錫系統(tǒng)主要構(gòu)成為自動(dòng)送錫機(jī)構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭，目前主流的自動(dòng)焊錫機(jī)已經(jīng)成功應(yīng)用于汽車電子、數(shù)碼、電子、電聲、LCD、線路板等生產(chǎn)行業(yè)，已經(jīng)突破了線材行業(yè)的USB自動(dòng)焊接方案。

在自動(dòng)焊錫機(jī)的焊錫操作過程中的注意事項(xiàng)，焊點(diǎn)不能過于飽和，應(yīng)該處于三四點(diǎn)的中間，不然錫點(diǎn)過大就容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是比較良好的。

振動(dòng)盤是加工機(jī)械的輔助送料設(shè)備，振動(dòng)盤通常被稱作送料裝置，振動(dòng)盤的工作原理就是通過變頻器、電機(jī)、進(jìn)行原料的自動(dòng)輸送，振動(dòng)盤能夠把無序的工件排列自動(dòng)輸送到下一個(gè)工序，是自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)部件，那么振動(dòng)盤要如何進(jìn)行安裝和維護(hù)了？在振動(dòng)盤出口與對件相接時(shí)要留有一定的間隙，以免影響振動(dòng)盤功能。振動(dòng)盤高度及水平調(diào)整好之后，將下座緊固在支架或固定板上。


噴丸法是實(shí)際應(yīng)用較多的一種，但存在噪聲大、設(shè)備龐大、耗電量大等不利于節(jié)能、不能方便地移動(dòng)作業(yè)、野外施工困難等缺點(diǎn)。 由于丸粒反彈，還存在安全防護(hù)問題，且丸粒需要回收清理[ 2 ]筆者采用超聲沖擊的方法提高焊接接頭及結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度。 該方法在國內(nèi)外已經(jīng)采用，其提高疲勞強(qiáng)度的機(jī)理與錘擊和噴丸基本一致。 由于其執(zhí)行機(jī)構(gòu)輕巧、可控性好、使用靈活方便、噪音小、效率較高、適用性強(qiáng)、成本低而且節(jié)能環(huán)保，超聲沖擊已初步顯示出其對于改善接頭疲勞性能的獨(dú)特優(yōu)勢。

在現(xiàn)代工業(yè)中，我們隨處可見超聲波塑料焊接機(jī)的身影。例如：產(chǎn)品包裝、切割、鉚埋、壓花、打孔等行業(yè)都需要超聲波焊接機(jī)，于是各式各樣，各種功能的超聲波焊接也應(yīng)運(yùn)而生，應(yīng)用領(lǐng)域不同，使用方法和對設(shè)備要求大不相同。

超聲波換能器把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械后，通過工件物質(zhì)分子進(jìn)行傳導(dǎo)，超聲波焊接機(jī)在固體中地傳導(dǎo)聲阻遠(yuǎn)小于在空氣中的聲阻，當(dāng)聲波通過工件接縫時(shí)，縫隙中的聲阻大，產(chǎn)生的熱能相當(dāng)就大。溫度首先達(dá)到工件的熔點(diǎn)，再加上一定的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小，溫度低不會熔接。