鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤的原因及處理辦法

鍍硬鉻廠家介紹鍍層粗糙有鉻瘤原因分析及處理方法

陰極電流密度過大 在鍍鉻過程中，陰極電流密度與溫度之間存在著相互依賴的關(guān)系。在同一溶液中鍍鉻時(shí)，通過調(diào)整溫度和電流密度，并控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，可以獲得光亮鉻、硬鉻和乳白鉻三種不同性能的鍍鉻層。在低溫高電流密度區(qū)，鉻鍍層呈灰暗色或燒焦，這種鍍層具有網(wǎng)狀裂紋、硬度大、脆性大；高溫低電流密度區(qū)，鉻層呈乳白色，這種組織細(xì)致、氣孔少、無(wú)裂紋，防護(hù)性能較好，但硬度低，耐磨性差；中溫中電流密度區(qū)或兩者配合較好時(shí)，可獲得光亮鍍鉻層，這種鉻層硬度較高，有細(xì)而稠密的網(wǎng)狀裂紋。若配合不當(dāng)，對(duì)鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層的硬度和光亮度都有很大的影響。如鍍液溫度高達(dá)70℃左右，那么即使升高電流密度，也難以得到光亮的鍍層。生產(chǎn)上一般采用中等溫度(45～60℃)與中等電流密度(30～45A／dm2)以得到光亮度和硬度較高的鉻鍍層。盡管鍍?nèi)」饬铃儗拥墓に嚄l件相當(dāng)寬，但考慮到鍍鉻液的分散能力特別差，在形狀復(fù)雜的零件鍍裝飾鉻或硬鉻時(shí)，要在不同部位都鍍上厚度均勻的鉻層，必須嚴(yán)格控制溫度和電流密度。當(dāng)鍍鉻工藝條件確定后，鍍液的溫度變化控制在±2℃以內(nèi)。

電鍍硬鉻技術(shù)除氫處理，氫脆是一種由于氫滲入金屬內(nèi)部導(dǎo)致?lián)p傷，從而使金屬材料在低于材料屈服強(qiáng)度的靜應(yīng)力作用下發(fā)生的延遲斷裂現(xiàn)象。 氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其在電鍍加工生產(chǎn)過程中極易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。  

因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后，都會(huì)進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。

電鍍硬鉻電鍍層的作用

1、電鍍硬鉻在大氣條件下對(duì)鋼鐵零件為陽(yáng)極性鍍層，經(jīng)彩色鈍化后，明顯地提高了鍍層的保護(hù)性能并改善了外觀。主要用于防止鋼鐵零件的腐蝕，其鍍層價(jià)格低廉，耐腐蝕性能優(yōu)良，應(yīng)用量大面廣。

2、鎳鍍層鎳鍍層對(duì)鋼鐵零件為陰極性鍍層，它具有較高的硬度，抗蝕性比銅高，能耐堿，也比較能耐酸。常用于鋼鐵零件的鍍銅/鎳/鉻防護(hù)-裝飾性鍍層的中間層及酸性鍍銅前的預(yù)鍍。

3、鉻鍍層鉻鍍層對(duì)鋼鐵零件為陰極性鍍層。它具有較高的耐熱性，常溫下硬度好，耐磨性好，光反射性強(qiáng)，模具電鍍硬鉻加工，被廣泛用于提高零件的耐磨性、光反射性以及修復(fù)尺寸和裝飾等方面。

根據(jù)化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)廠家的分析，根據(jù)工件的重要性，可以選擇新舊鍍液進(jìn)行不同的處理，也可以用舊鍍液進(jìn)行預(yù)鍍，取出后放入新鍍液中進(jìn)行電鍍，特別是在鋁基體工件上鍍覆時(shí)，這種方法可以延長(zhǎng)鍍液的使用壽命。工件入槽時(shí)，應(yīng)采用小批量同時(shí)入槽的方法，并記錄每批入槽的準(zhǔn)確時(shí)間。電鍍時(shí)間長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鍍層厚度要求確定。電鍍時(shí)間必須通過測(cè)量小試樣的電鍍厚度和電鍍速度來(lái)確定。工件放入鍍液后，應(yīng)經(jīng)常搖動(dòng)攪拌。嚴(yán)禁相互接觸、碰撞。同時(shí)，工件的放置位置應(yīng)不斷變化。

膜層具有耐蝕的優(yōu)點(diǎn)，能很好的保護(hù)產(chǎn)品不受損害，可以耐度的高溫、硬度高、干潤(rùn)滑性。