鈑金沖壓件設(shè)計要點及工藝特性1、避免外部、內(nèi)部尖角

安全因素：鈑金外部尖角鋒利，容易造成操作人員或用戶劃傷手指；

沖壓模具因素：鈑金的尖角對應(yīng)在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加工困難，同時熱處理時極易開裂，沖裁時尖角處容易崩刃和過快磨損，造成模具壽命降低。

2、避免過長的懸臂和狹槽

3、鈑金沖孔的大小

4、鈑金沖孔間距和孔邊距

沖壓模具上相應(yīng)的凸模尺寸小，強度低，模具壽命短

過長的懸臂還有可能造成鈑金材料的浪費

6、避免鈑金展開后沖裁間隙過小甚至材料干涉

激光技術(shù)的進步無疑是鈑金行業(yè)的福音，傳統(tǒng)的切割設(shè)備耗材多，效率也不如金屬激光切割機，激光切割機的出現(xiàn)讓鈑金加工變得更加有效率！

現(xiàn)在的一些企業(yè)，在進行相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的時候，因為需要使用到固定尺寸的工件，所以就需要激光進行加工，因此現(xiàn)在的激光切割機得到了更為普遍的使用。而且在現(xiàn)在眾多的企業(yè)之中，也是出現(xiàn)了在有了這樣的光纖激光切割機設(shè)備之后，也是能夠讓人們的切割變得更加的簡單。其二，防塵性：機箱長時間不進行整理清潔，會導(dǎo)致內(nèi)部堆積很多灰塵而使得其內(nèi)部的電扇無法正常工作，而且還會增加其噪音頻率，所以機箱的防塵性是不可忽視的一大功能。之所以會這樣說，還是因為這樣的切割機設(shè)備還是具備了很多的優(yōu)勢。在切割的方式上，主要就是通過了激光來進行切割的，所以在切割的速度上，切割的表面上，都是相當(dāng)不錯的，因此能夠切割的更快，而且還可以保證了現(xiàn)在切割面的光滑。

于任何一個鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可能各不相同,但總的不超過以下幾點.

1.設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達出來.

2.繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個平板件.

3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:

a．剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.

b．沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點是耗費工時短,,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到.

c．NC數(shù)控下料.NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可識別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來.

d．激光下料.是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來.

4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當(dāng)板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊.

5.沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達到加工目的.其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等.

6.壓鉚.壓鉚就本廠而言,經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到鈑金件上.