五點成品支架的特點

1、保證施工質(zhì)量：進行的支撐點柱，梁和配件是熱鍍鋅鋁型材，根據(jù)成形螺釘連接而不用電焊焊接，進而提升了支撐點的一致性和耐腐蝕特性。 　　2、推動低碳環(huán)保：制成品支撐點和提高架構(gòu)為組合型，能夠非常容易地拆裝和拆換，不用電弧焊接和用火，不容易危害自然環(huán)境，能夠應(yīng)用拆下來的構(gòu)件和圓鋼第二次。 　　3、提升工作效能：依據(jù)當場具體情況，成品支架勻稱激光切割，選用螺釘連接，安裝便捷，降低了當場碾磨，打孔，噴漆，電焊焊接等工藝流程，生產(chǎn)制造和安裝是傳統(tǒng)式方式 的6倍。 　　4、減少安全施工：成品支架可將管路的重量和外界負載傳送到房屋建筑的主體工程，合理操縱管路偏移，抑止管路震動，確保管路運作全過程的安全性。傳統(tǒng)式的焊接工藝，拆裝和安裝均選用氣割激光切割，存有挺大的安全風(fēng)險。 　　5、減少工程施工成本費：中后期維護保養(yǎng)，制成品原廠時熱鍍鋅進行，熱鍍鋅層厚而勻稱，可在室內(nèi)空氣中應(yīng)用三十年，傳統(tǒng)式上，防腐蝕鍍層太薄，鍍層一般在現(xiàn)場進行，因而無法保質(zhì)保量，一般，在一切正常應(yīng)用3至五年后必須二次解決而且中后期的反復(fù)維護保養(yǎng)成本增加。

風(fēng)管抗震支撐系統(tǒng)的布置原則

一、風(fēng)管抗震支撐系統(tǒng)的布置原則      1.普通剛性風(fēng)管側(cè)向抗震吊架的間距為9m,普通剛性風(fēng)管縱向抗震吊架的間距為18m。      2.玻璃纖維、塑料和其他非剛性材質(zhì)風(fēng)管的側(cè)向抗震吊架，間距為4.5m.縱向間距為9m。 二、電氣抗震支撐系統(tǒng)的布置原則      1.剛性電氣線管、線槽及橋架側(cè)向抗震間距不得超過12m，縱向抗震間距不得超過24m。      2.非剛性材質(zhì)電氣線管、線槽及橋架橫向抗震間距不得超過6m，縱向間距不得超過12m。

三、抗震支撐系統(tǒng)計算原則       抗震支吊架的安裝形式及布置原則都是依據(jù)嚴格的力學(xué)計算結(jié)果確定的，力的計算必須滿足規(guī)范要求。

抗震支架在使用過程中有什么作用？

一：有效進行承受管道的相關(guān)自重。很多時候管道的自重是很多設(shè)備安裝者所忽略的問題，而這些問題會威脅到管道的使用安全;當使用成品支吊架后，該設(shè)備就能好的承受管道的自重，并也能使管道的自重應(yīng)力一直能處于相關(guān)允許的范圍內(nèi)，進而也就能保證設(shè)備的使用安全了。

　　二：有效能增加管道的相關(guān)剛度。管道雖然在短距離中會有大的剛度力，但是如果管道跨度比較大，那么就會將這種剛度變得越來越小，如果在施工中不能將剛度給有效的提升起來，肯定會影響到管道的正常使用和安全，因此使用抗震支架設(shè)備后這種問題就能迎刃而解，讓管道的剛度能好的提升起來。

　　三：能有效控制管系熱位移的方向和大小。管系熱位移是施工管道肯定會碰到并且不能避免的情況，為了能夠保證管道和相連接的設(shè)備能夠進行安全運行，就需安裝抗震支架來對這種情況進行科學(xué)處理。