發(fā)展方向

1、虛擬機床：通過研發(fā)機電一體化的、硬件和軟件集成的技術，來實現(xiàn)提高機床的設計水平和使用績效。

2、綠色機床：強調(diào)節(jié)能減排，力求使生產(chǎn)系統(tǒng)的環(huán)境負荷達到很小化。

3、智能機床：提高生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化、可靠性、加工精度和綜合性能。

4、e-機床：提高生產(chǎn)系統(tǒng)的獨立自主性以及與使用者和管理者的交互能力，使機床不僅是一臺加工設備，而是成為企業(yè)管理網(wǎng)絡中的一個節(jié)點。

    鏜孔機是怎么提升了一次報驗合格率？
    鏜孔機屬于加工機械技術領域。1864年，美國制成了世界上頭一臺磨床，這是在車床的溜板刀架上裝上砂輪，并且使它具有自動傳送的一種裝置。為解決目前軸系鉸配孔加工過程中浪費人力、物力及加工周期長的技術缺陷，提供一種軸系鉸配鏜孔機，包括一與所加工軸系進行固定的卡座，卡座上固定變速箱，變速箱體上固定變頻電機，安裝鏜桿的中間軸穿過變速箱，變頻電機傳送的動力經(jīng)變速箱傳遞后帶動中間軸轉動。該鏜孔機還包括鏜桿調(diào)整裝置及整機旋轉裝置，整機可以隨圓周360度旋轉，而且還能調(diào)整中心距，以適應每個鉸配孔的找正。采用該鏜孔機加工過程省工、省力、省時、節(jié)約加工成本，而且內(nèi)孔的表面粗糙度、尺寸準確度也得到進一步提高，提升了一次報驗合格率。
    現(xiàn)場加工用鏜孔機包括液壓站、無級調(diào)速機，鏜桿、進刀絲桿，鏜孔刀架，刀頭，其特征在于，鏜桿的頂面安裝變速箱，進刀絲桿軸向安裝在靠近鏜桿外徑的鏜桿內(nèi)，進刀絲桿上端與變速箱連接；鏜孔刀架通過夾具安裝在鏜桿上，進刀絲桿下端連接絲桿螺母，絲桿螺母連接夾具，鏜桿上有刀架導軌，刀架導軌上安裝定位鍵，定位鍵連接鏜孔刀架?，F(xiàn)場加工用鏜孔機解決工業(yè)現(xiàn)場快速鏜削大、深孔難題，鏜削可控性能好；同時還集成了對法蘭端面的銑磨功能，具有電動和手動可切換操作模式，可操作性能好，減輕了工人的勞動強度，提高了作業(yè)效益。

鏜孔機軸承的設計軸承壽命和軸承材料分析：

軸承壽命的基本概念是指軸承在實際的服務條件下（包括工作條件、環(huán)境條件和維護和頤養(yǎng)條件等）能繼續(xù)堅持滿足主動要求的工作性能和工作精度的特長服務期限。

磨損量是影響挖掘機軸承的主要因素之一，主要受摩擦條件的影響，而摩擦又受承載、速度、雜質(zhì)、外表粗糙度、工作溫度、不同運行方式、所使用潤滑劑等條件影響，因此，磨損量只能是一個理論估計值，軸套的壽命取決于各種復雜的條件。同時生產(chǎn)實踐中常用的調(diào)頭鏜方法也存在一些缺點，針對這些問題，本文提出了一些新的解決方法。銅軸承韌性良好，耐磨性一般，對軸有較好的維護作用，但抗變形能力較差，長時間使用后易變形，造成軸承內(nèi)徑擴大，導致結構件晃動。

與外圓表面加工相比，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工外圓困難。這是因為：

（1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動；

（2）用定尺寸刀具加工孔時，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；

（3）加工孔時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。

鉆孔

鉆孔是在實心材料上加工孔的頭一道工序，鉆孔直徑一般小于80mm 。當手動時，推上手輪中心的推桿使兩個m2×17mm齒輪嚙合，轉動手輪驅動蝸輪付，帶動螺母旋轉，使拖板作軸向移動。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉；另一種是工件旋轉。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。

常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為 。

由于構造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達到IT13～IT11；表面粗糙度也較大， Ra一般為50~12.5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面質(zhì)量要求較高的孔，則應在后續(xù)加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。