電鍍生產線及電鍍設備

電鍍生產線及電鍍設備：

1生產工藝和設備。在電鍍企業(yè)清潔生產審核中，首先要評價企業(yè)選擇的電鍍工藝的合理性，是否用低毒低污染的工藝代替高污染的工藝，從電鍍件中取出的鍍液能否有效回收。設備選型是否符合節(jié)水節(jié)能要求，是否采用電鍍過程自動控制的節(jié)能電鍍設備。

2環(huán)境管理水平。在污染物排放總量控制和管理方面，首先要對污染物排放總量和排放量進行監(jiān)測。其次，生產現(xiàn)場環(huán)境是否整潔，管理是否有序，危險品是否標識清楚，是否有相關的安全生產應急預案。蕞后，是否有完善的廢水、廢氣凈化處理設施和有效運行，生產過程中產生的危險廢物是否得到妥善處置。

3企業(yè)清潔生產水平的現(xiàn)狀與問題

企業(yè)的大部分評價指標只能滿足《電鍍清潔生產標準》三級標準的要求，少數評價指標不能滿足三級標準的要求。

電鍍生產線的使用

電鍍生產線中電鍍廢水處理方法介紹：

電鍍行業(yè)超純水設備的主要用途：

1超聲波清洗、化學鍍、超聲波清洗、電泳或超純水用純水。

2家用電器、建材、汽車等產品表面涂裝，清洗純水或超純水。

3電鍍用純水（金、銀、鉻、塑料、鉻、鋅）和玻璃涂層用超純水。

4其他要求的表面處理使用純水或超純水。

沖洗時還需要電導率小于10us/cm的電鍍純水。電鍍行業(yè)的水處理系統(tǒng)包括電鍍前配制電鍍液的純水系統(tǒng)、從電鍍漂洗廢水中回收稀有金屬的漂洗水系統(tǒng)和電鍍廢水處理零排放系統(tǒng)。該系統(tǒng)一般由預處理、超濾、反滲透（RO）、離子交換、EDI設備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對各種水質的要求。

?環(huán)形自動電鍍生產線

環(huán)形自動電鍍生產線的工藝槽典型布置為U型，由多個等寬不等長的固定槽、水平向前推動吊架和提升的機械裝置、自動控制儀表等組成，可自動完成脫脂、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環(huán)形電鍍生產線自動化程度高，勞動強度小，操作人員少，外形美觀；杠桿式垂直升降，鍍液容量利用率高；機械動作簡單，設備維護成本低；曝光時間短，工件運行穩(wěn)定，約每臂2-100s，設備運行速度可調，并設有緩沖裝置，使電鍍件夾緊穩(wěn)定，適用于高質量、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。

自動旋轉頭采用微電腦時間控制，可設定旋轉時間和工作時間，具有自動報警功能。主要用于高標準、高質量的電鍍生產，使工件表面鍍層厚度均勻。

?垂直電鍍生產線的維護

垂直電鍍生產線的維護

垂直電鍍線用于起重機和吊架運輸電路板。吊車、吊架每周清理一次（吊車、吊架無需拆卸），保持外觀整潔。清潔時，可用布擦拭，也可用砂紙打磨。每30天檢查一次吊桿，檢查吊桿的損壞情況；對起重機的電機和減速器進行一次檢查和保養(yǎng)，檢查整個傳動裝置，確保其正常工作。180d對行車及吊架進行徹底的清潔保養(yǎng)，將吊架從行車上拆下進行清潔。

臥式電鍍生產線輸送機的維護

水平電鍍線所用的輸送裝置為輥子，通過輥子的轉動，電路板連續(xù)送入各槽中。因此，水平電鍍線輸送裝置的維護與垂直電鍍線不同。7d水平鍍線輥子清洗一次，清除輥子上附著的異物，保證輸送板材時板面清潔；檢查連桿是否松動。每180天檢查一次輥子，檢查輥子是否磨損，磨損的輥子應及時更換，確保輸送板無卡澀現(xiàn)象；傳動齒輪、傳動軸及整個傳動系統(tǒng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。

循環(huán)過濾系統(tǒng)檢修

每7天檢查一次循環(huán)過濾系統(tǒng)濾芯有無泄漏。每10-15天清洗或更換一次濾芯。30天后，更換過濾器的炭芯，以保證過濾器的過濾質量和流量；清洗過濾泵一次，清洗氣泵的過濾罩和濾網。30天后檢查主泵電機電源線連接器的接觸情況。如有松動，應及時緊固。如果電線老化，請更換新的。