超微粉碎方法：

   磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(磨介)所產生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。在分級機內部空氣與物料充分混合，在分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。

   球磨機是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設備，產品粒度可達20-40微米。結構簡單:節(jié)省空間，操作簡單，維修方便裝載系數(shù)可變范圍大：0。當要求產品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎上發(fā)展起來，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉產生的離心力作用下，研磨介質和顆粒漿料；產生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度可達到數(shù)微米。振動磨是利用磨介高頻振動產生的；中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。

超微粉碎機錘片的厚度與數(shù)，對粉碎效果有何影響

錘片是超微粉碎機的重要工作部件，目前已有幾十種形狀的 錘片，如矩形、階梯形、多角形、環(huán)形、刀頭形、方塊形等 等。粉體粒度對涂料性能的影響有以下兩點：一、粉體涂料生產成本比液體涂料要低，因為粉體涂料的生產是一個的過程且需要的能源及勞動力少。材料有選用普通碳素鋼，合金鋼，復合鋼板，以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金，碳化鎢等，目的在于提高它的耐 磨性能。錘片的厚度，國產設備一般多在3-6毫米之間。

   目前我國錘片超微粉碎機的錘片形狀和幾何尺寸，已列入農機部 頒標準，其規(guī)格為：

   錘片的厚度與超微粉碎機的生產能力有很大關系。一般認 為，在一定的粉碎物料條件范圍內，薄形錘片的生產能力比 厚錘片高一些。因而，在設計中把錘片的厚度做為影響生產 能力的重要參數(shù)。

圓盤式類型氣流粉碎機的特點和運行原理

氣流粉碎機的圓盤式粉碎機又名超音速粉碎機或扁平式粉碎機。由于避免了高速射流對固定沖擊部件的磨損，因此可生產較高純度的產品。雖然與現(xiàn)在的流化床粉碎機相比是比較老型的粉碎設備，但是當初在研制的時候也是得意的粉碎設備之一，而且現(xiàn)在也是粉碎市場的中流砥柱，支撐起大量的中小型粉碎顆粒的企業(yè)。 圓盤式的粉碎機設備適用于干式粉體物料的超精細物料顆粒粉碎，比如產品的顆粒粉碎，可以粉碎到一到十微米。由于產品在性能大幅度提高的同時價格卻沒有大大提高，很多醫(yī)院和其他企業(yè)都對這款設備高度贊揚，這也是國家大力扶持這一方面的原因，使工業(yè)方面的技術工藝越加的流暢。 相對于流化床粉碎設備，圓盤式粉碎機對于粘性物料也有著很好的粉碎效果，在粉碎時不會堵塞管道造成粉碎出錯或運輸出錯，而且由于粉碎過程是氣體摩擦過程，氣體經過壓縮后溫度降低，所以不會產生高溫，對于熱敏性材料來說是個很好的粉碎平臺。

了解氣流分級機

氣流分級機可根據顆粒形狀密度大小進行分級，可得到分布更窄粒度。氣流分級機要比臥式分級機更加耐磨損，能夠高純、超窄地加工粉體。

氣流分級機，噴射細粒環(huán)在高速旋轉葉輪作用下,流經葉輪的氣體壓力升高,高壓氣流流出葉輪后,經過噴射細粒環(huán),由于旋轉導風葉的葉片設計成曲線形,進口截面積大,出口截面積小,因此出口的氣流壓力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分級。四、涂層材料在金屬表面加上一層新的材料，將會給材料帶來新的性能。分級點調整機構設置三個調整桿,并用鏈條使其保持同步運動。調節(jié)桿向上移動,細粉增多;調節(jié)桿向下移動時,細粉減少。分級點可無級連續(xù)調節(jié)，性能比較好的鑫海氣流分級機產品粒度無級可調，分級產品的粒度可達D97：3～150微米，適用于干法微米級產品的精細分級?？刂骗h(huán)是為了保證控制環(huán)與噴射細粒環(huán)之間形成合適的截面,控制氣流流速穩(wěn)定。余風口由干物料中不可避免的要帶入多余氣體,而且分級室內溫度較高,空氣將發(fā)生膨脹,所以設計一余風口來保持分級室內氣流穩(wěn)定、平衡。