注塑加工的過程就是塑料顆粒經(jīng)熔融狀態(tài)變成一定成型件的過程，這個過程的污染問題幾乎是可以省略的。注塑加工過程當中使用的水也都是起到降溫的目的，而水一般都是直接在注塑加工模具上面噴灑的，所以這個過程所產(chǎn)生的廢水對環(huán)境的污染是可以省略的。至于廢氣的問題，由于在注塑件加工的過程當中要產(chǎn)生物理和化學變化才能使得塑料件成型。


對注塑模具的幾個重要零件進行了跟蹤檢查。頂桿和導柱的作用是保證模具的開閉運動和塑料件的頂出。如果注塑模具的任何部分由于損壞而卡住，并且有一批產(chǎn)品卡在模具中重新閉合，則對模具的損壞將更大。因此，我們經(jīng)常保持模具頂針、導柱潤滑（選擇合適的潤滑劑），并定期檢查頂針、導柱等變形和表面損傷，一旦發(fā)現(xiàn)，應及時更換，隨著連續(xù)生產(chǎn)時間，冷卻通道易沉積結垢、腐蝕、淤泥和藻類，使冷卻通道的橫截面變小。

注塑模具制作前模架怎么選？

①根據(jù)注塑模具的結構形式，滿足模具成型目的和按客戶指特定模架要求標準選用，能用二板模的，不使用三板模，因為二板模結構簡單，制造成本低

②優(yōu)先選取標準模架。標準模架也不是適合所有的，可以根據(jù)自己的尺寸進行定制。三板模模架適合于當制品釆用點澆口時。二板模模架適合于熱流道模具。

采用鑲塊結構的標準模架，要求生產(chǎn)廠家把模架上鑲框尺寸加工好，或留有25mm加工余量，以防變形