雙色注塑機模具的定義及名詞解釋

什么是雙色模具？

雙色模具：將兩種塑料材料在同一臺注塑機上注射，分兩次成型，但產(chǎn)品只成型一次的模具。一般來說，這種成型過程也稱為雙注射成型，通常由一套模具完成，需要一臺特殊的雙色注射成型機。雙色模具目前在市場上越來越受歡迎。這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加美觀，并且不需要噴涂就可以容易地改變顏色，但是成本昂貴，技術(shù)要求高。

雙色注射成型主要以雙色注塑成型機兩只料管配合模具按先后次序經(jīng)多次成型制成雙色產(chǎn)品。從注塑機的注塑結(jié)構(gòu)來看，可分為平行式，直角式，馬鞍式，垂直式及水平對射式等，根據(jù)產(chǎn)品及結(jié)構(gòu)的不同，可延伸至三色乃至四色注塑成型工藝;

從雙色注塑成型的特性與產(chǎn)品應(yīng)用來看，有逐步取代傳統(tǒng)注塑成型制程的趨勢。革新性注塑成型技術(shù)不但提高了注塑成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù)，而且開拓了注塑成型制程領(lǐng)域的范圍。創(chuàng)新的注塑設(shè)備與制程，才足以應(yīng)付愈來愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價值的產(chǎn)品需求。

160噸立式雙色注塑機廠家熔融工作壓力

160噸立式雙色注塑機廠家在注入中，熔融壓力的大小是隨擠出機螺桿的設(shè)計方案、產(chǎn)品品質(zhì)的規(guī)定及其塑料的類型不一樣而必須更改的，假如說這種狀況和擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速比都不會改變，則提升熔融工作壓力會提升裁切功效，即會提升溶體的溫度，但會減少熔融的，擴大倒流和漏流，提升驅(qū)動器輸出功率。

除此之外，生產(chǎn)雙色注塑機加工提升熔融工作壓力常能使溶體的溫度勻稱，染料的混和勻稱和排出來溶體中的汽體。一般實際操作中，熔融工作壓力的決策應(yīng)在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下越低越好，其實際標(biāo)值是隨常用的塑料雙色模具的種類而異的，但一般 非常少超出20公斤/立方厘米

雙色、多色注塑經(jīng)過多年的發(fā)展，160噸立式雙色注塑機廠家不僅僅局限于旋轉(zhuǎn)式立式注塑機機臺成型，這門工藝已經(jīng)拓展了許多固定的分支，其中夾心注塑、立方體模具和液態(tài)硅多色注射也是近幾年的熱門趨勢，夾心注塑以消耗二次料、雙螺桿分別負責(zé)注射與獨立保壓進而提升周期降低能耗，是目前比較環(huán)保的注塑工藝;立方體模具在效率方面有著獨特的優(yōu)勢，非常適合瓶蓋等薄壁類產(chǎn)品，在大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品上有的優(yōu)勢;而液態(tài)硅注射，因為結(jié)合了LSR耐高低溫、抗腐蝕等優(yōu)異的性能，又具備了注塑件帶來的穩(wěn)定精度等優(yōu)良的特點，成為炙手可熱的一種新興制品選擇方案。