機(jī)械化作業(yè)，自動(dòng)化程度高、用工量少。熱利用率高，能耗低于建筑石膏，可以不用鍋爐，投資節(jié)省。可以通過(guò)添加外加劑來(lái)改善，使其有耐水性，制成耐水 紙面石膏板，所以又稱(chēng)石膏這種具有悠久歷史的古老材料是一種有發(fā)展前途的新型建筑材料。生石膏在中國(guó)古籍中又稱(chēng)凝水石，自古就用作藥石，具有緩脾、止渴去火、解饑發(fā)汗等。水越?jīng)瞿趟俣染驮铰?反之用熱水就會(huì)很快。

對(duì)于滾壓成形無(wú)法生產(chǎn)的品種，除了采用注漿成形方法外，就是采用這種塑壓成形工藝方式。所使用的石膏粉也是高強(qiáng)度α石膏粉。石膏刨花板獨(dú)具的特點(diǎn)如可進(jìn)行各種機(jī)械加工和表面裝飾、無(wú)游離甲醛的公害、具有優(yōu)良的耐火性和不燃性等，使其成為一種較為理想的新型建筑材料。滾壓成形是日用陶瓷生產(chǎn)中主要的成形方法。其主要強(qiáng)調(diào)模型的強(qiáng)度，使模型承受較強(qiáng)烈的耐磨和抗沖擊能力，同時(shí)也要求模型有一定的吸水性和耐高溫性能。

水泥工業(yè)中，在水泥熟料中加入適量石膏（允許摻入SO3的大我國(guó)定為3.5%）主要作用是在水泥水化過(guò)程中及時(shí)向溶液中提供足夠的SO42-，從而避免水泥中鋁酸三鈣礦物快速水化導(dǎo)致的水泥體系的早凝或速凝。在日用陶瓷和特種化學(xué)瓷的小件注漿生產(chǎn)中，由于是常壓成形且體積較小，對(duì)強(qiáng)度要求不高，主要強(qiáng)調(diào)模型的吸水性，故石膏和水的比例一般在1.2∶1左右。使用的石膏粉主要是高強(qiáng)度α石膏粉，或者部分采用混合石膏粉。石膏和水的比例一般為1.6～1.8∶1，模型的吸水率一般為27～31%。