攪拌裝置的維護保養(yǎng)方式：

　　1、攪拌器中的拌和物質的氧水解酸化池加工工藝普遍現(xiàn)象的效率是較為低的，并且攪拌裝置中拌和物質的耗能也是非常高的。

　　2、一般的機械設備攪拌器在解決攪拌裝置中內部化學物質的攪拌裝置物質時，一切正常所須的時間6—8h，攪拌裝置中的空氣壓縮機所出示的氧濃度的使用率僅有攪拌裝置拌和物質自身的百分之幾，

    所攪拌裝置中的一部分電磁能都被浪費沒了，這也就使攪拌裝置中水解酸化池機器設備中的容積及攪拌裝置中內部系統(tǒng)軟件的構件項目投資巨大，導致攪拌裝置中拌和物質也不消化吸收和拌和不勻稱的難題，其關鍵緣故即取決于此。

針對脫硫塔側入式攪拌來講，其機械密封的使用期是考量該攪拌器特性的重要主要參數(shù)之一。從海外進口的攪拌機看來，密封性一般采用內藏式帶滾動軸承單內孔機械密封，機械密封動、靜環(huán)采用耐熟石膏顆粒物損壞的碳碳復合材料原材料，動環(huán)在里側，轉動時有益于將貼近磨擦副的固態(tài)顆粒物甩掉，有益于維護磨擦副。 　　

側入攪拌機的軸彎曲剛度十分關鍵，即便不大的形變，也很有可能會毀壞機械密封內孔。運作時，機械密封可伴隨著軸的晃動而總體晃動，這類“軟性”密封性方法防止因軸形變、震動等要素造成機械密封的無效。

　攪拌器運行時要拌和混和裁切儲罐中的液體，必遭受軸向力和軸向力的作用，另外因為階段性添加液體，因此 這二種力又在持續(xù)的轉變，那麼針對立柱式軸的設計方案和滾動軸承的挑選，就由原先的設計方案改成上方固定不動，下方擺動的設計方案，上方滾動軸承采用2個角觸碰滾珠軸承背靠背安裝，由于角觸碰滾珠軸承既能承擔軸向力，

     又能承擔軸向力，而且滾珠軸承融入于髙速，背靠背安裝時滾動軸承的界面張力線沿旋轉方位外擴散，可提升其軸向和軸徑的支撐視角剛度，抗形變工作能力較大 ；下方滾動軸承采用內外圈可分離出來的圓柱體滾柱軸承，關鍵承擔軸向力。內孔擺動釋放出來在運行時發(fā)燙變形造成的地應力。

很多用戶在選購攪拌器時需要考慮很多因素，從而可有效的保障設備使用效率的發(fā)揮，所以當我們進行選購時要根據(jù)自己的情況，從而使選擇到的攪拌器將會更加符合我們所需要的效果。

　　在選擇攪拌容器時，應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設備的利用率。攪拌容器的材料要滿足生產(chǎn)工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質腐蝕，以及保證產(chǎn)品清潔等。

　　如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應增加。