金屬粉末冶金

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。

工藝特點

1、 制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等；

2、 晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析；

3、 近型成形，原材料利用率＞95%；

4、 少無切削，切削加工僅40~50%;

5、 材料組元可控，利于制備復(fù)合材料；

6 、制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。

金屬粉末注射成型

金屬粉末注射成型（簡稱MIM）技術(shù)是一門新型近終成型技術(shù)。它是集塑料注塑成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科相互滲透交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、高強度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，尤其是一些形狀復(fù)雜利用機械加工等工藝方法加工或難以加工的小型零件，MIM技術(shù)可以自如完成，而且具有成本低、、一致性好等優(yōu)點，易形成批量生產(chǎn)，被譽為“當今為熱門的零部件成型技術(shù)”。但對于某些尺寸要求精度高，并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行一些燒結(jié)后處理工藝，例如精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等等。

冶金就是從礦石中提取金屬或者金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程。冶金行業(yè)可以分為黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)。黑色冶金主要指包括生鐵、鋼和鐵合金(如鉻鐵、錳鐵等)的生產(chǎn)，有色冶金指后者包括其余所有各種金屬的生產(chǎn)。另外冶金可以分為稀有金屬冶金工業(yè)和粉末冶金工業(yè)。機械傳動及零部件行業(yè)作為整個機械工業(yè)的基礎(chǔ)，其發(fā)展必然會促進主機水平的提升，而汽車、工程機械、建筑機械等主機行業(yè)近年來的迅猛發(fā)展，也拉動了機械通用零部件行業(yè)的高速增長。從工程項目的增長潛力來看，黑色金屬工業(yè)中具備較好的增長潛力。

近年來，黑色金屬礦業(yè)投資額比重呈穩(wěn)步上升趨勢?？v觀我國鋼鐵市場形勢，擁有鐵礦石資源才是王道，因此鐵礦石勘探開采工程投資比重仍將不斷上升。有色金屬工業(yè)中的冶煉及壓延加工業(yè)與礦業(yè)的投資比重相對比較穩(wěn)定，但冶煉及壓延加工業(yè)的投資增速較快，近兩年均處于30%以上，值得工程企業(yè)繼續(xù)關(guān)注并投資。冶金行業(yè)在加工礦石時，離不開生產(chǎn)粉末冶金工具配件設(shè)備的參與，生產(chǎn)粉末冶金工具配件可以破碎莫氏硬度7級以下的各種物料的粗、中、細碎，當用于細碎時可以采用細滾筒篩。粉末冶金生坯加工面臨的主要問題是如何提高生坯強度和獲得高的已加工表面質(zhì)量。該滾筒篩可以破碎的物料包括硫鐵礦石、磷礦石、重晶石、天青石、焦炭、石灰石等，不宜用于片礦石的破碎。在使用滾筒篩的生產(chǎn)流程上，宜設(shè)置控制給料速度裝置及預(yù)先篩分與檢查篩分，可以使產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎減少，提高破碎產(chǎn)品的質(zhì)量。