裂紋的檢查可用磁力探傷法。無條件時，現(xiàn)場常用的方法是：在懷疑有裂紋的部位用煤油擦抹后擦干，并立即用粉筆涂抹，如有微小的裂紋，則會出現(xiàn)明顯的浸入。

較淺的裂紋可用電焊進行補焊。常用于中心距大、多軸、平均傳動比要求傳動準確，在惡劣環(huán)境下敞開傳動，低速重載傳動，高速傳動具有良好的潤滑性等，環(huán)鏈傳動可成功使用。低碳鋼材料的軸焊接性能好，采用含碳量少，且低于軸本身的一般低碳鋼焊條進行焊接，效果較好。而中碳鋼材料的軸，即使采用含碳量較低的焊條有時效果也不理想，其主要原因是焊接后增碳，應力集中，強度下降，繼續(xù)使用鋼筋彎箍機壽命較短。焊接時采用開坡口、預熱等措施，可以明顯提高焊接效果，焊接后要求進行熱處理。

鋼筋彎箍機使用前要檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，轉盤換向時，須在停機后進行，不能直接從正轉到反轉或從反轉到正轉。鋼筋彎箍機目前廣泛用于建筑工地的鋼筋加工成型，有著質量好的加工優(yōu)勢，但使用過程要注意操作的安全正確，鋼筋彎箍機使用操作注意事項。 確保防護罩緊固可靠，經空轉確認正常后方能作業(yè)。作業(yè)時注意力要集中，要熟悉開關的控制方向，不得轉反。而且嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內或機身不設固定銷的一側站人。 鋼筋彎箍機使用運轉過程中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，也不得加油或清掃，避免造成傷害事故。

自動鋼筋彎箍機的自動化加工，大大節(jié)省了人力勞動成本，一臺彎箍機相當于多名工人工作，在解決了用工難、用工貴的難題同時不影響正常生產！ 鋼筋彎箍機采用堅固的滑道式擋板設計，有效降低了點擊的彎曲符合，延長電機的使用壽命，解決了頻繁更換點擊的煩惱。設備閑置或封存也同樣產生有形磨損，這是由于自動鋼筋彎箍機生銹、金屬腐蝕、橡膠和塑料老化等原因造成，時間長了會喪失精度和工作能力。 采用高連接盤，并在接盤內有雙油封設計，可以有效降低工作盤的氧化，打破了老式彎曲機半年之內更換工作盤軸承的傳統(tǒng)，有著更好的實用性。