環(huán)縫焊機(jī)的主要部件是一個(gè)變壓器，次級(jí)線圈的兩端是被焊接工件和焊條，工作時(shí)引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接于工件的縫隙中。由于電焊變壓器的鐵芯有自身的特點(diǎn)，因此具有電壓急劇下降的特性，即在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路 時(shí)，電壓更是急劇下降。

環(huán)縫焊機(jī)在焊接操作時(shí)，雖然電路中的電流處處相等，但由于各處的電阻 不一樣，在不固定接觸處的電阻* 大(這個(gè)電阻叫接觸電阻)，根據(jù)電 流的熱效應(yīng)定律(也叫焦?fàn)柖?，即 Q=IR．t可知：在電流相等時(shí)，則電 阻越大的部位發(fā)熱越高，因此在焊 接時(shí)，焊條的觸頭也就是被接的金 屬體的接觸處的接觸電阻*大，則 在這個(gè)部位產(chǎn)生的電熱自然也就* 多，加之焊條是熔點(diǎn)較低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊條芯 粘合在被焊物體上，冷卻后便把焊 接對(duì)象粘合在一塊。

自動(dòng)化焊接設(shè)備基本定義可實(shí)現(xiàn)薄壁筒體、錐形筒、方管、平板或矩形體對(duì)接縱縫焊接的通用自動(dòng)焊接設(shè)備。

　　自動(dòng)化焊接設(shè)備的應(yīng)用范圍可用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的焊接。特別適合焊接厚度0.2---7MM.

　　自動(dòng)化焊接設(shè)備的性能優(yōu)勢(shì)：

　　1、焊接時(shí)間，參數(shù)和焊接速度可任意**調(diào)節(jié)控制，無需人工操作，為企業(yè)大大降低了人工成本

　　2.PLC可編程控制系統(tǒng)，焊接操作簡單，方便，即使是生手亦可操作，

　　3.焊縫單面焊接，雙面成型。焊接牢固度高，

　　4.焊縫對(duì)中裝置，可針對(duì)焊接徑度偏小的工件提高焊接精度5、實(shí)施焊縫裝置，減少焊接損耗。

　隨著工業(yè)自動(dòng)化的的形成，越來越多的企業(yè)們不得不換掉以前靠人力運(yùn)作的模式，來接受半自動(dòng)或全自動(dòng)的機(jī)器來實(shí)行生產(chǎn)。其中，現(xiàn)代的五金工藝品大多數(shù)是由非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備來實(shí)行加工或生產(chǎn)。

　　那么我們反問一下？為什么這么多的生產(chǎn)五金工藝品的企業(yè)來選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)的非標(biāo)設(shè)備呢？下面，由我來向大家分析下自動(dòng)化模式與傳統(tǒng)模式的區(qū)別。

　　一、減少人工成本支出和招工難的問題 可以直接為企業(yè)減少每年的用工人數(shù)以及培養(yǎng)優(yōu)異技術(shù)人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。

　　二、可以在原來的基礎(chǔ)上大大的提高生產(chǎn)效率 與傳統(tǒng)的人力效率相比簡直是沒法比，而且不會(huì)出現(xiàn)請(qǐng)假，曠工等勞力、體力不 支方面。

目前，管道bai焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢du極氣zhi體保護(hù)焊dao( GTAW)、熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

(1)焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、輕便、操作靈活，可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達(dá)到的部位的焊接。缺點(diǎn)就是對(duì)焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費(fèi)用大，勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)效率低，不適于特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。