木材烘干設(shè)備操作中應(yīng)注意以下幾點：

　　(1)要確保煤粉的完全燃燒。設(shè)計采用的煤粉燃燒室具有燃燒速度快，熱，煙氣溫度高和運轉(zhuǎn)可靠等優(yōu)點新建的煤粉燃燒室。在老生產(chǎn)線燃燒室的基礎(chǔ)上作了如下改進：①加高燃燒室1m左右，增大了燃燒空問；②改側(cè)面噴煤燃燒為頂部噴煤燃燒，使燃燒更充分，燃燒效果更好。廢氣溫度操控很重要，過高，一方面形成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋。

　　(2)在料倉下應(yīng)用鱗板輸送機，避免了濕礦渣堵塞料倉下料管的現(xiàn)象。原烘干機料倉下為皮帶機，其寬度為500mm，常發(fā)生濕礦渣堵塞料倉下料管現(xiàn)象。研究設(shè)計木材烘干設(shè)備時，在提高木材烘干質(zhì)量的同時，必須考慮降低能耗。新生產(chǎn)線采用鱗板輸送機，因鱗板輸送機寬度達1000mm，下料口大，避免了濕料堵塞下料管的現(xiàn)象，使下料順暢。

木材烘干設(shè)備在操作過程中如果運用不當，就會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，比如烘干機的后托輪在使用一段時間后，就會出現(xiàn)后擋2只托輪形成馬鞍形現(xiàn)象，這里我們總結(jié)了幾條日常使用過程中容易忽略而導(dǎo)致形成馬鞍形現(xiàn)象的幾個問題：

    1、維護不當。有的工廠為了保證筒體上端的密封裝置接觸，不致產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，就讓筒體總是處于向上的位置，這樣也會導(dǎo)致托輪磨成馬鞍形或臺階形，或人為地使筒體總是在向下竄動狀態(tài)，這都不是正確的維護方法，時間久了馬鞍形或臺階形一旦形成，要越過臺階將十分的不易的。與此同時，隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和消費者要求的不斷提升，也對干燥設(shè)備提出了更高的技術(shù)要求，經(jīng)過十余年的發(fā)展，我國干燥設(shè)備行業(yè)已經(jīng)開始進入較成熟的階段，能夠比較好地滿足各個領(lǐng)域用戶的實際需要。

    2、不注意筒體的竄動情況，或托輪調(diào)整不當，也會使筒體出現(xiàn)不正產(chǎn)的上下竄動，從而使托輪與輪帶在小范圍內(nèi)接觸，導(dǎo)致馬鞍形或臺階現(xiàn)象出現(xiàn)，影響烘干機的使用。

    3、維修方法不正確。當輪帶與墊板擋塊磨損到一定值時，就要及時的采取措施調(diào)整位置或者更換新的部件，否則，也會使托輪形成馬鞍形或臺階形。

我們生產(chǎn)的烘干設(shè)備可根據(jù)客戶的需求進行設(shè)計，安裝，技術(shù)指導(dǎo)，及時為客戶解決技術(shù)難題。烘干設(shè)備技術(shù)不斷提高，提升了物料的干燥率，在煤炭、農(nóng)牧等物料的機械化程度已大大提升。

干設(shè)備性能特點

耗能量低我廠烘干機選用合理的運行參數(shù)，煤耗量和電耗量比一般烘干機降低10-15%以上。熱采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進入干燥設(shè)備，烘干機出口溫度低，熱。處理量大，占地面積小結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于建造和維修。處理量大，熱。低溫預(yù)干窯可采用木質(zhì)構(gòu)件建造,內(nèi)部通風(fēng)裝置與加熱裝置的容量較小,低溫預(yù)干周期比氣干短,降等損失小。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。

臨朐縣匯吉機械設(shè)備廠憑借雄厚的技術(shù)實力，先進的烘干工藝，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，完善的服務(wù)體系，成為同類行業(yè)中深受客戶歡迎和信賴的廠家。

我國的常規(guī)干燥設(shè)備中國產(chǎn)設(shè)備占80%左右，其中爐氣干燥幾乎全部為國產(chǎn)設(shè)備。國內(nèi)具有一定規(guī)模的常規(guī)干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家有20多家，在設(shè)備的設(shè)計水平、技術(shù)性能上已接近國外產(chǎn)品，某些方面還具有自己的特色，符合國情需要，國內(nèi)干燥設(shè)備的質(zhì)量完全能滿足木材干燥生產(chǎn)的要求。為了保證木材干燥的質(zhì)量，保證木材表面不至于因干燥過快而開裂，因此需要控制木材干燥窯的空氣濕度，使得木材干燥達到預(yù)期的效果。且由于國內(nèi)外產(chǎn)品差價大，因此國內(nèi)生產(chǎn)廠家和企業(yè)在選擇干燥設(shè)備時，應(yīng)立足于國內(nèi)，選國內(nèi)產(chǎn)品。