穩(wěn)定土廠拌設(shè)備骨料系統(tǒng)說明：

1、廠拌設(shè)備骨料倉采用直觀分體設(shè)計，用戶可根據(jù)原料種類，場地情況等條件選擇不同配置；骨料倉2至6個可選。

2、穩(wěn)定土廠拌設(shè)備骨料配料計量裝置，直接在骨料斗的下面、然后分別輸送到集料皮帶上，結(jié)構(gòu)直觀，維護方便，每臺稱出廠前已經(jīng)調(diào)整好。

3、骨料倉都安裝有行走平臺，篩網(wǎng)及擋板并在倉壁上配有振動器，這樣既可保證施工人員安全，又能過濾大塊物料，防止其落入倉內(nèi)劃傷皮帶或進入攪拌機損傷漿片；還可以避免粘濕物料下料不暢的煩惱。

4、骨料配料計量裝置采用雙托輥稱重、微機控制調(diào)速。計量范圍寬、平穩(wěn)、精度高，可實現(xiàn)全自動控制。

5、皮帶秤可雙向調(diào)整，驅(qū)動裝置采用電機＋減速機鏈條連接，簡單可靠，故障率低，維修方便。

皮帶秤配波狀檔邊環(huán)形皮帶具有承載量大、防跑偏、防劃傷、效果明顯，外觀大方。

用廠拌設(shè)備獲得穩(wěn)定混合料的施工工藝，習(xí)慣上稱為廠拌法。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，一般采用連續(xù)作業(yè)式葉槳拌和器進行混合料的強制攪拌。其基本工作原理為：將各種選定的物料(如石灰、砂石、土壤、粉煤灰等)利用裝載機分別裝入配料斗，經(jīng)帶式給料機計量后送至帶式集料機；同時，臥式存?zhèn)}中的穩(wěn)定劑(石灰、水泥等)粉料由螺旋輸送機輸入計量料斗，經(jīng)粉料給料機計量后送至帶式集料機；對混凝土攪拌站的空氣壓縮機的維護保養(yǎng)：及時排放冷凝水，停機后打開儲氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。上述材料由集料機送至攪拌機拌和。在攪拌機物料口處的上方設(shè)有液體噴頭，根據(jù)各種物料的含水量情況，由供水系統(tǒng)噴灑適量的水，使之達到道路施工所需的要求。在必要的情況下，可采用相應(yīng)的供給系統(tǒng)噴灑所需的穩(wěn)定劑。攪拌后的成品料——穩(wěn)定土，經(jīng)帶式上料機送至混合料存?zhèn)}暫時儲存。存?zhèn)}底部的液壓控制斗門開啟時，混合料卸入自卸車，運往施工現(xiàn)場。

螺旋輸送泵是攪拌站設(shè)備用于輸送粉料的裝置，是連接水泥倉和攪拌主機的重要設(shè)備。對于生產(chǎn)量大的商混攪拌站來說，螺旋輸送泵的物料輸送效率直接關(guān)系到整站的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)量。  

螺旋輸送泵的使用范圍：

     混凝土集料水泥及摻合料的輸送常采用螺旋輸送泵，適用于輸送松散密度0.5t/m3~2.5t/m3各種粒狀、粉狀等散體物料，也可輸送成件物品。但是對于不同的參數(shù)要求，所選用螺旋輸送泵的型號也不相同。

3. 空載試驗

（1）合上電源開關(guān)及操作臺電源按鈕，檢查供電電源是否正常，檢查緊停按鈕是否有效可靠，發(fā)出預(yù)警信號，準備空載調(diào)試。

（2）逐項試驗各設(shè)備電動機的啟動和停止（用現(xiàn)場按鈕和操作臺按鈕分別啟動和停止），檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確；5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。特別是雙臥軸攪拌機，要注意其兩臺電動機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)分別啟動，確認其電動機轉(zhuǎn)向正確后方可合并啟動。空載運行15分鐘，檢查運轉(zhuǎn)情況和軸承的發(fā)熱程度。

（3）逐項用電磁氣閥手動按鈕和操作臺按鈕試驗氣動執(zhí)行件（包括弧門、蝶閥、球閥等）的動作是否正確。動作應(yīng)無卡阻、爬行現(xiàn)象。調(diào)整氣動元件組油霧器的滴油量，保證氣動元件動作順暢。

（4）檢查和調(diào)整各行程開關(guān)、接近開關(guān)動作的正確性。