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發(fā)布時(shí)間:2021-01-20 20:29  
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位置指令表示要求AC伺服電動機(jī)驅(qū)動的機(jī)構(gòu)所期望達(dá)到的位置目標(biāo)值,位置的實(shí)際值由位置傳感器來檢測。電動缸中的直流電機(jī)的發(fā)展和主要優(yōu)缺點(diǎn)介紹直流電機(jī)就是產(chǎn)生和使用直流電能的電機(jī),直流電機(jī)是人類最早發(fā)明和應(yīng)用的電機(jī),它包括直流電動機(jī)和直流發(fā)電機(jī)。如果位置檢測器能直接檢測出運(yùn)動機(jī)構(gòu)的位置,并把位置信息反饋到輸入端和位置指令進(jìn)行比較,將其差值進(jìn)行放大,控制Ac伺服電動機(jī)轉(zhuǎn)矩,并控制位置向目標(biāo)點(diǎn)移動,這樣的閉環(huán)控制在工程上常稱為全閉環(huán)控制。如果位置檢測器安裝在AC伺服電動機(jī)軸上,通過檢測電動機(jī)袖的角位移,間接地反映出運(yùn)動機(jī)構(gòu)的實(shí)際位置,這種方式構(gòu)成的閉環(huán)控制,通常稱為半閉環(huán)控制。為了在伺服系統(tǒng)中獲控制品質(zhì),能直接檢測伺服機(jī)構(gòu)的實(shí)際位置和實(shí)際速度,并作為反饋信息送入到系統(tǒng)的輸入端與指令值進(jìn)行比較。但實(shí)際上,在執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝置的前端上安裝位置和速度檢測器是困難的。另外,連接Ac伺服電動機(jī)的機(jī)械耦合器、變速機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸等是否連接得很好,摩擦阻力的變化等復(fù)雜因素,也可能使伺服系統(tǒng)的穩(wěn)定性變壞。因此,在實(shí)際中,大都在Ac伺服電動機(jī)軸的非負(fù)載側(cè)安裝位置和速度檢測器,取得反饋信息.構(gòu)成半閉環(huán)控制。反饋信息檢閱點(diǎn)到實(shí)際執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的位置與速度就依靠機(jī)械裝置本身的精度來保證了。
折返式電動缸的電機(jī)與電動缸體平行安裝,電機(jī)通過高強(qiáng)度同步帶及同步帶輪與電動缸的傳動絲桿相連接而帶動絲桿傳動,除具有直線式電動缸的特點(diǎn)外,并由于整體長度短,適用于安裝位置比較小的場合。附件可選配,如限位開關(guān)行星減速機(jī)壓力傳感器、激光傳感器和光柵尺等等。伺服電機(jī)與電動缸配合靈活,安裝容易、設(shè)定簡單、使用方便。另外折返式電動缸選用的同步帶,具有強(qiáng)度高、間隙小、壽命長等特點(diǎn)使整個電動缸具有較高的控制性和控制精度。
推力范圍:60kg-120噸
行程可至2m,工作制100,%
速度可至1000mm/s
閉環(huán)伺服控制,控制精度達(dá)到0.02mm
精密推力控制精度為5%,閉環(huán)控制精度為1%
精密控制速度,性能高低速性能
任何位置可以保持推力
高動態(tài)響應(yīng)時(shí)間,高加速度
高剛性,抗沖擊力
超長壽命,操作維護(hù)簡單,噪音低
電動缸特點(diǎn):閉環(huán)伺服控制,控制精度達(dá)到0.01mm;精密控制推力,增加壓力傳感器,控制精度可達(dá)1%;很容易與PLC等控制系統(tǒng)連接,實(shí)現(xiàn)運(yùn)動控制。對伺服系統(tǒng)來說,判斷控制品質(zhì)的好壞主要有以下三個方面:控制精度:輸出量是否控制在目標(biāo)值所允許的誤差范圍內(nèi)。噪音低,節(jié)能,干凈,高剛性,抗沖擊力,超長壽命,操作維護(hù)簡單。電動缸可以在惡劣環(huán)境下無故障,防護(hù)等級可以達(dá)到IP66。
電動缸原理:電動缸 是將伺服電機(jī)與絲杠一體化設(shè)計(jì)的模塊化產(chǎn)品,將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動,同時(shí)將伺服電機(jī)優(yōu)點(diǎn)-轉(zhuǎn)速控制,轉(zhuǎn)數(shù)控制,jing確扭矩控制轉(zhuǎn)變成-速度控制,位置控制,推力控制;實(shí)現(xiàn)精度直線運(yùn)動系列的全新革命性產(chǎn)品。
低成本維護(hù):電動缸在復(fù)雜的環(huán)境下工作只需要定期的注脂潤滑,并無易損件需要維護(hù)更換,將比液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)減少了大量的售后服務(wù)成本。
液壓缸和氣缸的替代品:電動缸可以完全替代液壓缸和氣缸,并且實(shí)現(xiàn)環(huán)境更環(huán)保,更節(jié)能,更干凈的優(yōu)點(diǎn),很容易與PLC等控制系統(tǒng)連接,實(shí)現(xiàn)精密運(yùn)動控制。