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增城沖床切管機(jī)全自動鋼管來電咨詢「在線咨詢」

發(fā)布時(shí)間:2021-09-09 21:22  

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視頻作者:濰坊華澳機(jī)電科技中心







當(dāng)機(jī)器處在緊急狀態(tài)中時(shí),你可以按壓緊急停止鈕來中斷電源,以防止危險(xiǎn)事件的發(fā)生。在危險(xiǎn)消除后,你需要重新開機(jī)。在重新開機(jī)以前請確保電源是否已經(jīng)打開。

1.緊急停止鈕的位置

在操作面板上:按此按鈕時(shí)會停止所有電機(jī)與伺服的電源。

2.避免過載

濫用機(jī)器設(shè)備將會造成機(jī)器零件的過載。過量的負(fù)荷也許不是刻意的,但卻容易發(fā)生。這是因?yàn)楣芗澢枰褂玫呐ぞ卮笥跈C(jī)器原設(shè)計(jì)的扭矩范圍。

確認(rèn)機(jī)器運(yùn)作中的負(fù)荷量,以避免機(jī)器組件負(fù)荷過載,否則它將會影響機(jī)器的使用壽命與操作人員的安全。

警告!彎曲能力是可彎曲一般鐵管的抗拉系數(shù)40Kg/cm2為標(biāo)準(zhǔn)。

請務(wù)必遵守這些技術(shù)規(guī)格,否則將會導(dǎo)致機(jī)器嚴(yán)重受損。

3.安全培訓(xùn)

通過專業(yè)的數(shù)控切管機(jī)崗前培訓(xùn)與考核可以避免生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的意外傷害或?qū)⑵鋵⒅脸潭?。安全?xùn)練方案必須由與管理人員監(jiān)督指導(dǎo)。管理者必須在他們所有的工作責(zé)任范圍里保持對安全作業(yè)的敏感度。






切管機(jī)質(zhì)量低的因素有哪些

1、切管機(jī)對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定,目的就是為了控制RX與SX的值,從而來確保質(zhì)量的。

2、切管機(jī)在彎管時(shí)材料外側(cè)受拉,內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同,在壓縮彎曲工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處,在彎管工作時(shí),中性軸處于離外壁2/3處。所以薄壁管道彎曲,使用旋彎法也是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。在彎胎制造時(shí),除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí),同時(shí)也是要求用戶在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。

4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況,也可能影響到彎管的質(zhì)量?,F(xiàn)場施工時(shí),需了解被加工管道的材料,加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷的。

5、切管機(jī)根據(jù)管道加工的驗(yàn)收規(guī)范:冷彎的鋼質(zhì)管道為,中低壓為4D、高壓為5D。所以我們的彎胎設(shè)計(jì)為R=4D,所以生產(chǎn)的切管機(jī)而言主要以選擇相對壁厚SX為主。





切管機(jī)在開機(jī)前要認(rèn)真巡檢機(jī)器個(gè)部位是否正常,連接螺栓是否緊固可靠。氣管是否有泄漏。各部位緊固螺栓應(yīng)定期用扳手檢查是否松動。有需要潤滑的部位必須定時(shí)加注潤滑油。更換切刀或者檢修機(jī)械,請切斷電源,掛好檢修牌。

  除了上面所跟大家說的使用前要進(jìn)行認(rèn)真的檢查,以及必要的時(shí)候要加潤滑油之外,切管機(jī)的日常的維護(hù)還要及時(shí)清理機(jī)械衛(wèi)生,保持設(shè)備的干凈。下班請切斷電源,關(guān)閉氣源。以上就是我們跟大家分享的切管機(jī)應(yīng)該如何做日常的維護(hù)?!?




切管機(jī)部件退火的熱處理辦法

    切管機(jī)的整個(gè)機(jī)身都是由鋼組成,所以切割機(jī)的某些部位,在生產(chǎn)過程中是一定要退火的,鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。所謂的退火就是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。

   在生產(chǎn)切管機(jī)時(shí),采取必要的熱處理加工是對后期的使用有較大幫助的,考慮到企業(yè)現(xiàn)場加工環(huán)境已經(jīng)數(shù)控切割機(jī)作為材料初加工設(shè)備的主要用途,提升機(jī)身的一些物理性能也是延長設(shè)備使用壽命的重要手段。

退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒,提高鋼的力學(xué)性能,減少殘余應(yīng)力;同時(shí)可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力,又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備,故退火是屬于半成品熱處理。