鑄造增碳劑   

      復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆粒或者規(guī)則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結(jié)劑用機(jī)器壓制成型，碳一般在93-97%之間，吸收率使用得當(dāng)可以在90%以上。

      煅后石油焦就是石油焦經(jīng)過(guò)1300度的高溫處后，排除石油原焦中的揮發(fā)分和硫等雜質(zhì)，把固定碳提高并穩(wěn)定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是沒(méi)有經(jīng)過(guò)石墨化（石墨化的溫度是3000度）的石油焦，它的密度比較緊湊，不容易分解，所以使用起來(lái)吸收率就會(huì)低一些，而且分解的速度也是慢一些，

重結(jié)晶碳化硅陶瓷產(chǎn)品具有良好的高溫強(qiáng)度、并隨溫度的提高而增大，同時(shí)具有良好的導(dǎo)熱性、抗熱震穩(wěn)定性、和抗酸堿腐蝕性等特點(diǎn)。因此這種材料可根據(jù)不同用途制成各種幾何形狀的產(chǎn)品。特別適用于高溫條件。

增碳劑價(jià)錢(qián)，增碳劑生產(chǎn)廠家 

談起增碳劑這一關(guān)鍵字，想來(lái)大伙兒是不容易生疏的。由于大部分盆友全是鑄造業(yè)的一支支急流勇進(jìn)的河流，把握著鑄造業(yè)的一條條根基，針對(duì)這一“增碳劑”，毫無(wú)疑問(wèn)是起著關(guān)鍵的功效，因此而言鑄造業(yè)是一種填滿奇幻顏色的行業(yè)。在鍛造全過(guò)程中，制成品會(huì)有各式各樣的不夠，必須幫他們改進(jìn)。增碳劑又有很多種多樣歸類，因此而言價(jià)錢(qián)也不一樣。我們都是技術(shù)專業(yè)的鍛造回爐廢料生產(chǎn)制造及市場(chǎng)銷售的企業(yè)，從業(yè)這一行迄今現(xiàn)已二十余年，一直秉持著愿把不足的能力和資源資金投入到限的為顧客服務(wù)中來(lái)！希望與社會(huì)各界大量盆友互利共贏！

1.大幅度減少鑄鐵使用量，鑄件成本費(fèi)大幅度降低。

2.高溫培燒，石墨化，固定不動(dòng)碳含量高。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平穩(wěn)，危害殘?jiān)康汀?

4.消化率高（80-85%），無(wú)殘留物，更環(huán)境保護(hù)。

5.不返渣，負(fù)荷易操縱。

6.石墨晶核多，石墨化優(yōu)良，降低鐵液收攏趨向，改進(jìn)鑄件的物理性能。

7.規(guī)格型號(hào)系列產(chǎn)品全，可據(jù)顧客規(guī)定調(diào)節(jié)商品粒度分布。

8.加上方式簡(jiǎn)潔明了，易實(shí)際操作，承擔(dān)技術(shù)性具體指導(dǎo)使用。

9.海外鑄件生產(chǎn)制造廣泛運(yùn)用。

10、高性價(jià)比，比外資企業(yè)一樣產(chǎn)品報(bào)價(jià)低30-35%。

相對(duì)傳統(tǒng)的鑄造，壓力鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、生產(chǎn)；

2、可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜和薄壁鑄件；

3、鑄件的強(qiáng)度和表面硬度較高；

4、鑄件的尺寸精度高，一般為CT6~CT7級(jí)；

5、鑄件可以使用其他材料的鑲嵌件；

6、可以使用的合金種類廣；

7、工裝投入大，不適合小批量生產(chǎn)；

缺點(diǎn)：

1、模具的費(fèi)用高，不適合單件小批生產(chǎn)；

2、設(shè)備的投入成本高；

3、常規(guī)壓鑄生產(chǎn)出的零件不能通過(guò)熱處理來(lái)提。

4、不可以生產(chǎn)中空或倒斜度的零件等；