以轉(zhuǎn)盤式電容分選為例，我們將散亂的電容器放置在振動料盤中，電容破碎分選回收設備利用電磁振動產(chǎn)生的驅(qū)動力使電容器沿著特殊設計的螺旋形通道呈單列順序排列向前移動，然后推料機構(gòu)將排隊等候的電容送到轉(zhuǎn)盤的上料工位，并進行電容的定位和管腳。電路板回收設備中的靜電分離機可根據(jù)客戶所需進行配置:1、廢舊鋁塑板分離機成套設備。轉(zhuǎn)盤帶動電容進行進行間歇式旋轉(zhuǎn)運動，在電容傳送過程中，被測試電容隨轉(zhuǎn)盤達到某個工位就執(zhí)行響應工位的充電或測試操作，根據(jù)各測試儀器的測試結(jié)果反饋將電容分類，待電容傳送到排料位后通過電磁鐵將其收集在相應的收料盒中。該設備擁有投資成本低、效率好、節(jié)省空間等諸多優(yōu)點，越來越受到了元器件生產(chǎn)廠家的青睞。廢舊電路板回收機價格

目前電子廢棄物的綜合利用已經(jīng)較為成熟，并形成了很多可借鑒的工藝技術和選進設備，國內(nèi)對于電子廢棄物的綜合處理和應用也形成了工業(yè)化、規(guī)模化和化的生產(chǎn)線。如果將電路板回收設備等設備廣泛推廣，不僅可以處理每年大量增長的電子垃圾廢棄物，而且直接解決了電子廢棄物堆存占用大量土地的問題，并預防了對環(huán)境造成的潛在污染。而且用電子廢棄物分選回收的物料代替作為原材料，既節(jié)約了礦產(chǎn)資源，減少了開采、運輸過程對生態(tài)的破壞和環(huán)境的污染，又能為社會提供適應市場需求的產(chǎn)品，實現(xiàn)社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的三贏。鋁塑分離設備的整線構(gòu)成及工藝流程生產(chǎn)的鋁塑分離設備處理回收生產(chǎn)線主要是由輸送機、一級破碎機、二級破碎機、粉碎機、高壓靜電分離設備及其他輔助裝置等組成。生產(chǎn)電路板回收設備的廠家，電路板回收設備可針對各種電路板、電腦板、計算機板、電視機板及其他線路板進行粉碎分離，電路板回收設備回收率高，技術性強，服務好，歡迎各地新老用戶到機械廠參觀考察。

電子廢棄物的磁選是借助磁選設備產(chǎn)生的磁場用來分選或回收鐵磁物質(zhì)成分。不同磁性的組分通過磁場時，磁性較強的顆粒(通常為黑色金屬)就會被吸附到產(chǎn)生磁場的磁選設備上，而磁性弱和非磁性的顆粒就會被輸送設備帶走或受自身重力或離心力作用掉落到預定的區(qū)域內(nèi)，從而完成磁選過程。近十年間，在設計和使用高強度磁力分離器方面有了很大的進展，主要是由于稀土永磁合金能提供很大的磁場強度和梯度。2、做工看設備本身的構(gòu)造和造型，以及一些細節(jié)處，譬如鋼板焊接的是不是平滑，干凈，無縫隙，事實證明有縫隙的破碎機壽命更短。第三，電力分選 電力分選是利用電子廢料的導電特性差異、介電常數(shù)等，在經(jīng)過高壓電場時，利用作用在金屬和非金屬成分上的電場力以及機械力的差異來進行分選的一種方法，因此也叫做高壓靜電分離設備。高壓靜電分離設備對分選產(chǎn)物有較高的回收率和金屬品位，是友好的分選方法，且靜電分選是低能耗的，也是經(jīng)濟的分選方法，高壓靜電分離設備分選過程不會產(chǎn)生二次污染，是環(huán)境友好的分選方法。

經(jīng)過驗證試驗得出，風力分選預處理設備大大降低了高壓靜電分選機進料中小粒徑非金屬物料的含量，尤其粒徑小于0.3mm的非金屬物料含量51%降低到了9%，同時進料的金屬物料含量提高到88%。新型技術與傳統(tǒng)的高壓靜電分選技術相比，金屬物料的產(chǎn)率提高了4倍，同時金屬產(chǎn)物純度和回收率分別為99.90%和93.85%(傳統(tǒng)高壓靜電分離技術的金屬產(chǎn)物純度和回收率為93.85%和93.80%)。機械生產(chǎn)的電路板回收設備用物理法回收避免了濕法冶金中帶來的產(chǎn)品干燥與污泥處置和火法冶金中耗能高與二次污染等難題,具有一定的優(yōu)越性。電路板回收設備采用風力分選與高壓靜電分離結(jié)合技術將從根本上解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的分離效率低和產(chǎn)量低的問題，是一項成熟的破碎電路板的分選技術。