金屬破碎機(jī)利用錘子擊打的基本原理，上料口帶有過(guò)濾式傳送帶，在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)的待破碎物，通過(guò)襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。主從動(dòng)軸上的螺旋齒刀盤交錯(cuò)排列，使物料進(jìn)入后，同時(shí)受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。根據(jù)破碎機(jī)的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過(guò)空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個(gè)系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時(shí)進(jìn)行噴水，并且在分揀同時(shí)進(jìn)行淋水清洗。

廢鋼破碎機(jī)的準(zhǔn)備工作，廢鋼破碎機(jī)具有生產(chǎn)能力大，給料粒度范圍寬，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、牢固，工作可靠，維護(hù)檢修方便，生產(chǎn)費(fèi)用和設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)。但在工作中噪音大。比如，一些軟但韌性很好的物件，還有硬而且韌性強(qiáng)的垃圾（硬化塑料等）都屬于難處理物。此外由于慣性力大，機(jī)件所承受的負(fù)荷也大，所以對(duì)基礎(chǔ)要求牢固。當(dāng)加料不均勻時(shí)易堵塞破碎腔，顎式破碎機(jī)的破碎比較小。因而，顎式破碎機(jī)主要用于塊狀的硬質(zhì)物料的粗碎和中碎。

　　廢鋼破碎機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作

　　1> 開車前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行ｑｕａｎ面檢查，各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，拉緊彈簧的松緊要適宜。

　　2〉檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。

　　3〉破碎腔內(nèi)不得有異物，并檢查襯板磨損情況。

　　4〉調(diào)整好排料口，檢查各電器設(shè)備及安全防護(hù)措施等。

廢鋼破碎機(jī)的破碎功耗，眾所周知，破碎過(guò)程足不會(huì)自動(dòng)發(fā)生的，也趟不可逆的，必須外力對(duì)被破碎物料作功，克服它內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力，才能發(fā)生破碎。礦塊處于內(nèi)外兩圓錐之間，外圓錐固定，內(nèi)圓錐作偏心擺動(dòng)，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。當(dāng)外力對(duì)物料作功使它破碎時(shí)，物料的潛能也因功的轉(zhuǎn)化而增加。因此,破碎的功耗理論實(shí)質(zhì)上就是闡明破碎過(guò)程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關(guān)系，從而明確輸入功是怎樣消耗的。為了尋找這種能耗規(guī)律和降低能耗的途徑,許多學(xué)者從各自不同的角度提出若干個(gè)不同形式的破碎功耗學(xué)說(shuō)，其中公認(rèn)的是面積學(xué)說(shuō)、體積學(xué)說(shuō)和裂縫學(xué)說(shuō)。

廢鋼破碎機(jī)墊片調(diào)整:利用金屬墊片來(lái)調(diào)整動(dòng)錐和定錐之間的距離，系統(tǒng)較簡(jiǎn)單,調(diào)整方便。易拉罐破碎機(jī)油漆桶破碎機(jī)的用途易拉罐破碎機(jī)是一種先進(jìn)的細(xì)碎破碎設(shè)備，可將露露罐、王老吉罐、雪碧罐、可樂(lè)鋁罐、啤酒罐、鐵皮桶、機(jī)油桶、油漆罐等多種材料的罐，按照使用者的要求，讓物料在機(jī)器體內(nèi)經(jīng)過(guò)外力作用發(fā)生形變并分裂成細(xì)小顆粒的機(jī)器。廢鋼破碎機(jī)螺旋調(diào)整:利用蜾旋凋整動(dòng)錐和定錐之間的距離，調(diào)整不方便,用于大型慣性圓錐破碎機(jī)。上部液壓柱調(diào)整：利用上部的若干個(gè)油缸來(lái)調(diào)整并鎖緊定錐。廢鋼破碎機(jī)下部的液壓油缸調(diào)整：利用下部液壓缸調(diào)整動(dòng)錐和定錐之間的距離，系統(tǒng)復(fù)雜,調(diào)整方便,可在不停機(jī)時(shí)進(jìn)行。廢鋼破碎機(jī)節(jié)驅(qū)動(dòng)兩套偏心塊自同步旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生自同步的激振力，并由此驅(qū)動(dòng)動(dòng)錐偏離其原有軸線的運(yùn)動(dòng)，對(duì)在由動(dòng)錐和定錐組成的破碎腔內(nèi)的物料施加高頻脈動(dòng)振動(dòng)力，使物料破碎后由破碎口排出。