眾所周知，破碎設備的好壞主要取決于破碎腔的設計，破碎腔能夠體現(xiàn)設備的生產(chǎn)能力、功耗、鋼耗及破碎產(chǎn)品質(zhì)量等重要性能指標等。

回轉(zhuǎn)式破碎機具有變嚙角、高密度破碎、依次漸進破碎、高頻破碎和強制排料等優(yōu)點。，旋盤圓錐破碎機、慣性圓錐破碎機因其結(jié)構(gòu)復雜、笨重、造價高、碎后產(chǎn)品的過粉碎量大等問題基本己退出煤炭破碎的行業(yè)，但在有色金屬礦山行業(yè)且得到了較廣泛的應用。

由此方方面面，都對煤用破碎機提出了新的技術(shù)要求，從而也推動了破碎機技術(shù)的發(fā)展和進步。首先煤炭科學研究總院唐山分院在90年代初期開發(fā)了2PL系列強力破碎機。該破碎機在技術(shù)上的進步主要是取消了原雙齒輥破碎機的退讓彈簧保險裝置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術(shù)和材料來防止難碎硬物損失破碎齒，從而可較嚴格控制碎后產(chǎn)品中的過大顆粒。當錘子的一端及某一側(cè)的襯板和篩條磨損后，可以停車使電動機和破碎機的轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，利用錘子的另一端和另一側(cè)的襯板和篩條進行工作。同時提出了強力破碎的的概念。

破碎的定義

把大塊物料變小的過程稱為破碎。一般是施加外力，克服物料間的內(nèi)聚力，而使物料破碎。破碎在選礦、化工、建筑材料等工業(yè)部門占有重要地位。

目前在選礦廠中破碎磨礦的生產(chǎn)費用占全部選礦費用的40%以上。而破碎磨礦的投資占選礦廠總投資的60%左右。因此提高破碎生產(chǎn)率、降低破碎功率消耗有著重大的意義。根據(jù)破碎原料及產(chǎn)物粒度的不同，可大致將破碎作業(yè)分為五個階段。即 1，粗碎；2，中碎；按輥子的數(shù)目，輥式破碎機可分為單輥、雙輥、三輥和四輥四種形式。3，細碎；4，粗磨；5，細磨。

磨碎，物料與運動的工作表面之間受一定的壓力和剪力作用后，其剪切力達到物料的剪切強度極限，物料便破碎，或物料彼此之間的剪切、磨削作用而使物料破碎。

目前通用破碎機的結(jié)構(gòu)應保證滿足上述的破碎方式。每一種破碎機都應具有上述的一種或多種破碎方式。隨著現(xiàn)代化工藝的發(fā)展和技術(shù)要求的提高，破碎物料有可能需要多種破碎方式的結(jié)合。