雙頭涂布工藝的真諦不能簡單地從字面去理解，也不是由原來一個涂布頭變成兩個涂布頭那么簡單，這種工藝必須有足夠的五輥涂布系統(tǒng)精度來做保障。在傳統(tǒng)無溶劑復合工藝中，A、B膠在混膠機內完成一定比例的混合，雙頭涂布無溶劑復合設備則主要依靠雙頭的涂布系統(tǒng)來達到A、B膠的混合，目前雙頭涂布無溶劑復合設備的技術水平還不能完全保證A、B膠達到zui佳的反應比例，更無法保證涂膠的均勻性。涂布速度會明顯影響涂膠量，即存在剛開機時A、B膠比例出現(xiàn)偏差的情況。另外，在設備停機后剛起動時，通常能觀察到轉移膠輥上局部有一層橫向厚膠（寬度為3～5mm），有的部位則可能無膠，這可能會導致A、B膠配比極端不匹配，進而發(fā)生不交聯(lián)固化的現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

凹輥式涂布頭。該涂布型式具有車速高(可達600m/min)、徐料粘度范圍大(0.0一15Pa·s)涂布量精que等優(yōu)點。涂布量與凹印輥輥面網(wǎng)點形狀和目數(shù)、徐料粘度、固含量、涂布速度、輥之間線壓力以及紙的吸收性和平滑度有關。當原紙和涂料確定之后,線壓力和輥面網(wǎng)點形狀和網(wǎng)線目數(shù)是決定因素該型式常用于生產票證紙、印花轉印紙、防水紙、貼面紙等。氣刀徐布

該涂布型式是應用zui普遍的一種,適應性廣。它是由高壓風機鼓風(風壓15~60kpa)，進入氣刀體,由氣刀上下二片不銹鋼唇片組成,縫隙為0.4~1.2的噴口噴出,形成一把刀似的氣流,以一定的角度(通常40°~45°)吹向紙幅,吹去過量的涂料,并將紙頁表面涂層吹勻。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

調試：

3.2.1操作小車將所需切的材料置于放料軸上（且讓材料居于放置于放料軸之中間位置），并用打緊扳手將材料卡緊或將放卷軸充氣，使材料固定在放料軸上，用行吊將卷料吊到放料支架上，然后對母卷半成品進行留樣，了解卷料上每個標記的問題點，認真處理材料之表面的不良問題。注意接頭及標記，以便控制接頭數(shù)量及產品的質量。

3.2.2按照穿料圖紙進行穿料。待材料穿至收料軸后，上一根與需切母卷材料的寬度差不多長的紙管，將穿過來的材料用膠帶固定在紙管上。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

該設備在線涂布尺寸及面密度、涂布線速度、張力控制、涂層設定、頭尾削薄設定、風機頻率、溫度設定等運行環(huán)節(jié)都可實習實時監(jiān)控，并通過工控系統(tǒng)生成時時動態(tài)曲線圖。所有運行數(shù)據(jù)均可通過設備固有的數(shù)據(jù)傳輸接口與廠房MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)可追溯化；并采用大數(shù)據(jù)分析反饋系統(tǒng)，對產品的精度進行閉環(huán)控制。該設備在輥壓厚度精度控制、設備功能多樣化、數(shù)據(jù)采集與處理等方面相比之前的產品都得到了極大提升，具備以下特點：

1)設備效率大幅度提高，目前輥壓分切速度可達100m/min，一臺高速精密輥壓分切一體機機的效率是之前同款單體設備的4倍以上。

2)通過采用一系列的產品質量閉環(huán)控制技術，大大提高了產品的精度一致性，提高了設備的良品率(≥99.5%)。

3)設備自動化程度提高，采用了不停機自動換卷技術、自動厚度閉環(huán)控制系統(tǒng)、不良品自動監(jiān)控等一系列的自動控制技術，使輥壓分切一體機真正成為一款智能化設備，減少人工干預。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制