食品膨化機不出料原因

食品膨化機不出料.主要表現(xiàn)為,正常生產(chǎn)時,或者剛開機,主要模頭處不出料.

原因A:食品膨化機原料粒度粗.解決方法:粉碎至工藝要求。

原因B:開機加水少.解決方法:加水至工藝要求。

原因C:食品膨化機主電機反轉(zhuǎn).解決方法:換主電機進線相序。

原因D:機筒內(nèi)有殘渣未排凈.解決方法:停機清理干凈后再生產(chǎn)。

原因E:溫度不均衡.解決方法:按工藝要求調(diào)整溫度。

眾所周知，為了延長膨脹機的使用壽命，有必要定期對設(shè)備進行維修保養(yǎng)，就像我們需要定期對自己的汽車進行維修保養(yǎng)一樣。對產(chǎn)品是食品或食品原料的加工設(shè)備，應(yīng)防止機械或其他物料對產(chǎn)品的污染，以保證產(chǎn)品符合食品衛(wèi)生要求。但是，由于一些食品企業(yè)的設(shè)備管理松懈，設(shè)備管理制度建立，哪些人員需要對設(shè)備進行定期檢查，哪些管理人員需要定期監(jiān)督和檢查設(shè)備的維修保養(yǎng)狀況，但由于企業(yè)管理相對松散，設(shè)備維護保養(yǎng)系統(tǒng)的實施缺乏考核，使系統(tǒng)不松懈，不能對具體的個人執(zhí)行責任。

食品膨化機產(chǎn)品加工階段

　1、混合-其作用是干物料混合均勻后與水調(diào)和達到預(yù)濕潤的效果，為淀粉的水合作用提供一些時間，這個過程對膨化效果有較大影響。一般膨化物料所需總含水量在13-20%,由拌粉機完成。

　　2、輸送-混合后的物料從拌粉機輸送至進料斗。長采用斗式提升機、螺桿輸送機或真空輸送裝置。

3、擠壓-這是擠壓膨化加工的關(guān)鍵。擠壓機對物料進行蒸煮并在一定壓力下把他們轉(zhuǎn)化成塑性熔融體，蒸煮過的物質(zhì)在壓力作用下經(jīng)過小的模孔而形成一定的形狀，接著?？字斜粩D出發(fā)生膨化形成形狀。多功能玉米膨化機的研發(fā)和使用，雖使得玉米的加工質(zhì)量與效率較以往有了實質(zhì)性的提升，但要想更充分的發(fā)揮膨化機本有生產(chǎn)能力，保障玉米產(chǎn)量及品質(zhì)，還需嚴格按照相應(yīng)工藝要求對其進行安裝與調(diào)試。切割裝置將連續(xù)的出料切成所需大小的產(chǎn)品。擠壓機的操作裝置可用來控制直接膨化產(chǎn)品的密度和質(zhì)地，能分別進行控制的加工參數(shù)是含水量、進料速率、機筒溫度和螺桿速度（如果速度可變）。模板阻力同樣是可以獨立控制的參量，但通過膨化食品設(shè)備擠壓機裝配后在穩(wěn)定過程中將不再發(fā)生改變。

掌握多功能玉米膨化機使用方法固然重要但安裝工作也不容忽視

◆多功能玉米膨化機要配備合適的待膨化倉及防斷料措施，以保障供料的均勻性和連續(xù)性。待膨化倉倉容一般為2~3h膨化機產(chǎn)量。膨化機喂料器和待膨化倉之間應(yīng)設(shè)置一緩沖倉斗，嚴禁將待膨化倉承重支撐設(shè)置在膨化機喂料器上。

◆應(yīng)配置與多功能玉米膨化機產(chǎn)量相匹配的輸送設(shè)備和后續(xù)設(shè)備，如冷卻器、提升機和膨化玉米再粉碎設(shè)備等。配備合適的蒸汽、水供應(yīng)系統(tǒng)，并保障膨化生產(chǎn)所需蒸汽、水量的供應(yīng)平穩(wěn)、正常，蒸汽壓力應(yīng)保持定。