蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來電咨詢！

影響鐵桶性能的因素：

　1、擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速：中型中空成型機(jī)的擠出機(jī)系統(tǒng)的螺桿直徑較小，螺桿轉(zhuǎn)速可相對較高一些，可根據(jù)鐵桶制品與擠出機(jī)螺桿的特性進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，螺桿轉(zhuǎn)速控制在10～70r/min。

　2.液壓系統(tǒng)壓力：在鐵桶中，中小型中空成型機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)在8～14MPa之間，主要根據(jù)吹塑制品的成型特點進(jìn)行調(diào)節(jié)，在滿足成型吹塑制品的情況下，可以將液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整在較低的壓力狀態(tài)下工作，有利于節(jié)能和延長中空成型機(jī)的使用壽命。

閉口鋼桶的氣密試驗：現(xiàn)行1氣密試驗的方法及其缺陷 現(xiàn)行1氣密試驗的方法有兩種,種是按ZBA870012-88 和GB325-91的要求進(jìn)行,具體方法是: 試驗設(shè)備:空氣壓縮機(jī),壓力表,減壓閥。 試樣數(shù)量:三個。 試樣準(zhǔn)備:在鋼桶頂部鉆孔,接上進(jìn)氣管。清洗鐵桶的時候應(yīng)該注意些什么：1、需要選擇適應(yīng)的清潔劑，平時像我們家庭使用的使用鐵桶在清潔的時候通常使用堿水或者小蘇打水。(GB325-91 規(guī)定:“在桶塞上鉆一孔,固定壓力表,旋緊桶塞封閉注入口,然后與空壓機(jī)連接,保證連接密封良好)。 試驗方法:將被檢驗包裝浸入水中,向包裝內(nèi)充氣,使包裝內(nèi)部壓力達(dá)到規(guī)定值。壓力控制方法不得影響試驗的有效性,觀察是否滲漏。也可使用等效的其他方法。 上述的試驗方法常被商檢行業(yè)的危險貨物包裝周期檢驗和行業(yè)統(tǒng)檢所采用。在鐵桶廠家,氣密試驗作為出廠檢驗的項目需進(jìn)行全數(shù)檢驗,但種方法由于其對鋼桶的破壞性(“包裝頂部鉆孔”或“在桶塞上鉆一孔”)以及檢驗速度慢不適應(yīng)流水作業(yè)而不被生產(chǎn)企業(yè)采用。目前鐵桶廠家普遍用第二種方法進(jìn)行1氣密試驗,具體方法是: 試驗設(shè)備:氣壓式檢漏機(jī)(配有壓力表)。 試驗數(shù)量:全數(shù)。 試樣準(zhǔn)備:鋼桶由生產(chǎn)線滾入檢漏工位,檢漏機(jī)兩壓力盤將鋼桶的頂和底部緊緊夾持在中間。 試驗方法:打開檢漏機(jī)控制閥,壓縮空氣通過壓力盤中心的空氣輸入口進(jìn)入鋼桶,用機(jī)械噴淋或人工涂刷皂液,觀察焊縫、卷邊有無漏氣起泡現(xiàn)象。 第二種氣密試驗方法,由于對鋼桶無損傷,檢驗速度快,不影響生產(chǎn)而被鐵桶廠家作為鋼桶出廠檢驗的氣密試驗方法。

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身楞狀變形

　　鐵桶在加工中，常常會使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊為明顯，環(huán)筋被擠窄，環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內(nèi)陷。此類變形多在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，產(chǎn)生的原因有桶身成型變形，原材料質(zhì)量的影響，卷邊裝配的調(diào)整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。

　　1、下料尺寸過小。但是這種漆也存在抗污染、抗腐蝕、抗化學(xué)品、抗表面活性劑、抗溶劑性能差的不足。當(dāng)桶身板下料長度尺寸過小時，桶身內(nèi)徑小于標(biāo)準(zhǔn)，在桶身模具成形和卷邊封口時，由于桶身內(nèi)徑小而不能順利進(jìn)入翻邊模和封口盤，而設(shè)備已調(diào)定的加工位置時不能隨時改變的，所以桶身在兩端壓力的擠壓下達(dá)到預(yù)定位置，于是桶身只有自身內(nèi)部變形才能達(dá)到此目的。解決方法只有通過控制下料尺寸才有效。

　　2、縫焊搭邊過寬?？p焊搭邊尺寸過寬時，桶身內(nèi)徑同樣也會變小，這種情況與上述下料尺寸過小類似。可通過控制搭邊尺寸來解決。

　　3、桶身成形設(shè)備問題。在產(chǎn)品上線前，必須要求班組長、質(zhì)檢人員和員工，對要投入生產(chǎn)的所有原材料，都要仔細(xì)核實。有的桶身成形設(shè)備是采用液壓原理一次完成翻邊，脹波紋，脹環(huán)筋等工作的。在設(shè)備調(diào)整中，由于某種原因?qū)е铝藙幼鞒绦虻幕靵y。比如應(yīng)該先翻邊后脹筋，程序卻變成了相反狀態(tài)，于是動作位置發(fā)生了交錯現(xiàn)象，因為翻邊力較大而此時環(huán)筋兩端因彎曲而較為薄弱，從而產(chǎn)生了環(huán)筋兩端的內(nèi)陷變形。只要調(diào)整好動作程序即可解決此問題。

　　4、卷邊封口機(jī)壓力過大。當(dāng)卷邊封口機(jī)兩盤壓力過大時，調(diào)整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓，以致內(nèi)陷變形。適當(dāng)調(diào)整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題。

　　5、原材料厚度不勻。在生產(chǎn)過程中常會遇到鐵桶材料厚度不勻的現(xiàn)象，在熱軋板中尤為多見。??（3）防沉淀劑：密封膠在貯存過程中，有相對密度大的填充劑、顏料等易發(fā)生沉淀，使密封膠分層，不均勻，影響使用。當(dāng)設(shè)備為調(diào)定時。偶然遇到較薄的材料則它對加工力的承受力相對減小，在按照原材料調(diào)定的壓力下極易變形。在材料厚度不勻的情況下，這種變形較難避免。在條件允許的情況下，可將材料按厚度分類后再分別組織生產(chǎn)。