攻牙機錐絲機

1.X軸行程 1400

2.Y軸行程 750

3.Z軸行程 370

4.自動正反轉(zhuǎn)裝置，自由調(diào)整攻牙行程。

5.通孔，盲孔絲錐不斷，重復(fù)定位迅速，生產(chǎn)。

6.不受攻牙孔距和數(shù)量限制，攻牙定位檢點輸入孔的坐標(biāo)即可。

7.對每個工件所有孔的坐標(biāo)具有記憶功能，使用時找出產(chǎn)品編號即可。

8.人機界面方式輸入與現(xiàn)實，錯誤及故障自動報警，操作簡單，維修方便

智能電表檢測設(shè)備電表檢測設(shè)備智能電表檢測電表測試設(shè)備

非標(biāo)自動化機械設(shè)備在發(fā)展中隱藏著問題，而且越來越明顯的影響了非標(biāo)自動化設(shè)備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。讓我們看看是哪三大問題：

一、非標(biāo)定制設(shè)備市場規(guī)模雖增長了，但未能促進(jìn)規(guī)模性發(fā)展。    

二、非標(biāo)機械設(shè)備企業(yè)門檻低，人員技術(shù)水平低下。  

三、奉行拿來主義，創(chuàng)新研發(fā)的慢。

國內(nèi)的非標(biāo)企業(yè)發(fā)明、創(chuàng)造、應(yīng)用的慢。磷化：使金屬與磷酸或磷酸鹽化學(xué)反應(yīng)，在其表面形成一層穩(wěn)定磷酸鹽膜的處理方法，防腐蝕。國內(nèi)企業(yè)去國內(nèi)外看展、參展的一個重要目的是發(fā)現(xiàn)新的應(yīng)用、工藝、技術(shù)。這種做法綜合多方面來看是具有非常正面的意義。大大縮短了我國與發(fā)達(dá)國家的設(shè)備差距水平，提高了工業(yè)與農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的程度，從而降低了群眾的勞動強度，能慢慢向著現(xiàn)代化，科技化發(fā)展。

山東非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)廠家山東非標(biāo)設(shè)備供應(yīng)商山東非標(biāo)自動化設(shè)備生產(chǎn)廠家

非標(biāo)自動化設(shè)備為什么成本回收周期很長

1、需要有比較高的科技水平。部分產(chǎn)品設(shè)計機器的時候比較困難，又要求具備一定的技術(shù)能力，一些材料也規(guī)定了特定性。不過要是設(shè)備的部分地方要變更的時候，使用的材料也會一起變化，這樣生產(chǎn)成本又增加了。

2、自動化非標(biāo)設(shè)備投入成本比較高。在這當(dāng)中有人力上的投入，時間上投入以及其他的材料費，制造科研費用等等。

3、設(shè)備的穩(wěn)定性要經(jīng)過產(chǎn)品的實際運用。一個完整的設(shè)備從研發(fā)制造開始，到后的組裝成功，在這個過程當(dāng)中肯定會碰到很多的困難，一定要實際運用了以后，才可以確保設(shè)備可以穩(wěn)定可靠的運行。

以上就是威海銳誠為大家介紹的有關(guān)非標(biāo)自動化設(shè)備為什么成本回收周期很長的分析，希望可以給大家提供參考。不需要使用很復(fù)雜的設(shè)備，而且功能是自定義操作的，是一款相對簡單的設(shè)備。雖然非標(biāo)自動化設(shè)備的成本回收慢，但是企業(yè)采用非標(biāo)自動化是一個長期的投資，是一種未來的趨勢，是符合潮流的，就像電動機剛發(fā)明，大部分企業(yè)不愿意使用，因為成本高，采用蒸汽機就足夠了，但是當(dāng)潮流來的時候，大部分的企業(yè)已經(jīng)來不及追趕了。

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非標(biāo)自動化設(shè)備裝配結(jié)構(gòu)和工藝有哪些

非標(biāo)自動化組裝機按其結(jié)構(gòu)可分為三種：

（1）柔性裝配單元借助一臺或多臺機器人，在一個固定工位上按照程序來完成各種裝配工作；

（2）多工位的柔性同步系統(tǒng)系統(tǒng)由傳送機構(gòu)組成固定或?qū)Ｓ玫难b配線，采用計算機控制，各自可編程序和可選工位，因而具有柔性；

（3）組合式結(jié)構(gòu)的柔性自動組裝機這種結(jié)構(gòu)由裝配所需的設(shè)備、工具和控制裝置組合而成，可封閉或置于防護(hù)裝置內(nèi)。

非標(biāo)自動化組裝機的裝配工藝

1、檢測工序

檢測工序包括對裝配零部件的檢驗、檢查和測試等，檢測工序一方面保證裝配質(zhì)量，如裝入零件是否有缺陷、裝入零件方向位置是否準(zhǔn)確、裝入后的尺寸精度、密封質(zhì)量、裝配質(zhì)量等，另一方面在裝配過程中對各種故障進(jìn)行處理。

2、調(diào)整工序：調(diào)整工序是對裝配工序后具有安裝偏差的零部件位置的糾正。

3、輔助工序：輔助工序包括對裝配件的清潔、打標(biāo)記、分選等環(huán)節(jié)。

4、機械加工工序：在某些自動裝配設(shè)備上，在對零部件安裝和固定的過程中，還對一個或幾個特定零件進(jìn)行機械加工。