雷蒙磨和強壓微粉磨的區(qū)別在哪里？性能差在哪里？

  強壓微粉磨也是雷蒙磨的一種叫法，強壓微粉磨也叫強壓雷蒙磨，強壓磨粉機，顧名思義，強壓雷蒙磨只是雷蒙磨里面增加了強壓裝置，強壓裝置都是采用彈簧并行產(chǎn)生額外碾壓作用力。

  強壓微粉磨不適合大多數(shù)客戶，它只適合客戶加工粉體細度較細、硬度較高的物料。如果你的物料硬度不高，很容易粉碎，并且細度不高，細度范圍在100目左右，那么你沒有必要選擇強壓雷蒙磨,因為有時候加上高壓彈簧產(chǎn)量反而更低，所以選擇雷蒙磨和強壓微粉磨的時候要先根據(jù)物料的性質(zhì)和細度才能對磨粉機進行精準的定位。影響雷蒙磨粉機效率的原因首先就是雷蒙磨粉機的效率，對于磨粉機設(shè)備的效率方面我們大家需要做的方面很多，主要影響磨粉機的效率的要素有很多。

影響雷蒙磨粉機磨粉效率低的主要原因

1.雷蒙磨粉機所研磨物料的濕度，即物料中含的水分較大時，物料在磨粉機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成磨粉能力減小。    

2.清理雷蒙磨粉機不足，清理設(shè)備工藝道數(shù)不夠(即沒有做到“三篩、兩打、一去石、一洗物料的要求)，物料不凈，物料含雜量大。    

3.雷蒙磨粉機技術(shù)工況不佳，磨粉機的技術(shù)工況主要是指磨輥(錐磨的磨頭、鋼磨的磨片)部分，使用時間過長，磨齒已鈍，使研磨效果大大降低。對輥式磨粉機的磨輥表面齒角特性拉絲質(zhì)量未達到要求，磨輥安裝時斜度或齒角排列沒有安對等。如果是重質(zhì)物料（或者塊狀硬質(zhì)物料）則需要提高雷蒙磨的中心軸轉(zhuǎn)速，進而提高離心力，增加研磨能力，提高雷蒙磨的產(chǎn)出率。磨輥齒角特性選配不當。

雷蒙磨堆焊應(yīng)避免高溫的變形

雷蒙磨對于圓表面的堆捍，可螺旋堆焊和沿軸線進行分段，修理鋼斜零件時也常采用氣焊，氣焊設(shè)備輕便經(jīng)濟，使用方便并能節(jié)約工時。       

不銹鋼可焊性較差，焊接后硬化，雷蒙機容易產(chǎn)生裂紋。如果采用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接，則必須將焊件進行三百度高溫予熱，然后進行七百度左右的回火緩冷處理。為了防止堆焊時捍件變形和扭曲，將焊件部分沉水中冷卻堆焊。雷蒙磨主要是由主機、風機、分析器、成品旋風分離器、及風管組成。對于硬度較高、剛度較大的零件，一般分別采用焊前適當預(yù)熱、焊后緩冷或回火處理，以防止裂紋產(chǎn)生。       

雷蒙磨堆焊時必須根據(jù)焊件的材質(zhì)，要求來選擇相應(yīng)的焊條。為了防止堆焊時捍件變形和扭曲，堆焊是用電焊修復(fù)零件已磨損的部分，對于圓表面的堆捍。    

雷蒙磨其原理就是大塊狀物料經(jīng)破碎機破碎后，由提升機將物料提升至儲料斗，送入主機磨室內(nèi)進行研磨，粉子被風機氣流帶走，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入到旋風收集器上端，回風管吸入鼓風機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。就是易損件的耐磨程度，如果易損件(即磨輥和磨環(huán)）采用普通的碳鋼，那么它就會很快的磨損掉，這樣雷蒙磨生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本就會增加，維修率也會增加。以及整機各管道結(jié)合處不密封，外界氣體被吸入，是循環(huán)氣流風量增加，為此通過調(diào)整風機和主機間的余風管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入布袋除塵器內(nèi)。