現(xiàn)在國(guó)家導(dǎo)出都在倡導(dǎo)節(jié)能環(huán)保，節(jié)能環(huán)保各個(gè)工廠應(yīng)該做出表率。多元醇類(lèi)助磨劑配方使用可以節(jié)能降耗，減排利廢。增強(qiáng)型水泥助磨劑在保持水泥強(qiáng)度不變的情況下，可以增加混合材摻量6%~8%，節(jié)約熟料6%~8%。一方面，它可以降低生產(chǎn)水泥時(shí)的能源和資源消耗;另一方面，它可以減少二氧化liu、氮氧化物等廢氣的排放，既有經(jīng)濟(jì)效益，又有環(huán)境效益。假若使用某品牌的助磨劑，從收到助磨劑到取樣，到按標(biāo)準(zhǔn)使用的方法檢驗(yàn)，再到結(jié)果出來(lái)，這批助磨劑已經(jīng)所剩無(wú)幾，縱使出現(xiàn)問(wèn)題損失已然造成，事后追究責(zé)任也于事無(wú)補(bǔ)。

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節(jié)能減排從一點(diǎn)一滴做起，在水泥生產(chǎn)行業(yè)水泥助磨劑起到了重要作用。我國(guó)許多水泥企業(yè)粉磨設(shè)備以球磨機(jī)為主，而水泥生產(chǎn)過(guò)程中粉磨電能消耗占到綜合電耗的比例一般在60%～70%，因此降低粉磨電耗是降低水泥行業(yè)耗能的關(guān)鍵。用添加多元醇類(lèi)助磨劑配方來(lái)實(shí)現(xiàn)提高粉磨效率，可帶來(lái)較大的節(jié)能空間，而且可以同時(shí)提高水泥細(xì)度和比表面積,進(jìn)而提高水泥的強(qiáng)度和質(zhì)量。因此助磨劑理所當(dāng)然的成為水泥粉磨過(guò)程中有效的節(jié)能降耗手段之一。一般認(rèn)為，想提高強(qiáng)度就選擇“增強(qiáng)型”的助磨劑，想增產(chǎn)或節(jié)電就選擇“增產(chǎn)型”的助磨劑。

多元醇類(lèi)助磨劑配方的應(yīng)用給各大水泥廠商帶來(lái)了福音。但是具體使用量要依據(jù)各廠家來(lái)定。過(guò)分強(qiáng)調(diào)早強(qiáng)作用的助磨劑，勢(shì)必會(huì)較大幅度地促進(jìn)熟料顆粒的水化速度，從而使混合材摻量更高。一方面水泥會(huì)過(guò)早地形成塑性強(qiáng)度，從而使混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失增大；另一方面，如果增加的是粉煤灰、爐渣、石煤渣等需水量較高的混合材，，就需要提高減水劑的摻量。減水劑與助磨劑之間也不是完全相容的，例如一些粉體助磨劑。根據(jù)不同物料易磨性的差異，采用分別粉磨再合成水泥的生產(chǎn)方法，可以滿(mǎn)足不同品種水泥對(duì)其性能的不同要求。

工藝與助磨劑相互配合

在多元醇類(lèi)助磨劑配方之后，必須調(diào)整設(shè)備的工藝條件。由于減少了材料在研磨機(jī)中的停留時(shí)間，因此需要改變研磨體與材料的比例，即材料與球的比率和循環(huán)負(fù)荷。研磨助劑用于開(kāi)式流動(dòng)研磨機(jī)，以消除過(guò)度研磨。通常，添加研磨助劑會(huì)增加材料的流速，使材料細(xì)度對(duì)流速的變化更敏感。因此，在開(kāi)式流磨機(jī)中，應(yīng)特別注意對(duì)助磨劑添加方法的合理控制：一方面，通過(guò)調(diào)節(jié)添加量，物料流量不會(huì)失控（即運(yùn)行粗料）;另一方面，還需要增加穩(wěn)定性和均勻性。目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上主要是以純助磨型、助磨兼提高早強(qiáng)型、助磨兼提高后強(qiáng)型、助磨兼早強(qiáng)與后強(qiáng)同步增長(zhǎng)型這4類(lèi)助磨劑產(chǎn)品為主。在不改變磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的條件下，后箱的填充率增加，使后箱高于前箱，以降低磨機(jī)中物料的流速。