反應(yīng)釜的維護

（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當存在易bao介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風良好。

（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。

反應(yīng)釜機械密封日常維護、保養(yǎng)

機械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。

每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應(yīng)及時調(diào)整，并做好相應(yīng)記錄。

在油、水類介質(zhì)中的使用壽命長一般可達1～2年或更長時間，即使是在在化工介質(zhì)中通常也能達半年以上；

機械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%。

反應(yīng)釜的安裝

裝置環(huán)境，高壓釜應(yīng)放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝置多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)有可靠的防爆高墻隔開，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點，通風較好。

釜蓋的安裝及密封，釜體和釜蓋采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80～120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要特別加以愛護。

裝釜蓋時，要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜體、釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果。

反應(yīng)釜

一、磨損

生產(chǎn)中使用的鋁土礦、鋁酸鈣等粉狀原料，不溶于鹽酸的雜質(zhì)含量高，在連續(xù)快速攪拌反應(yīng)10小時以上的情況下，特別是在攪拌器和反應(yīng)釜內(nèi)壁中部反應(yīng)介質(zhì)快速流動的區(qū)域，磨損較大。　

二、熱應(yīng)力損傷

搪瓷反應(yīng)釜的材料由搪玻璃和鋼板組成，熱膨脹系數(shù)和延伸率差異較大。搪玻璃與殼鋼板粘接在一起，當溫度變化時，會產(chǎn)生不同的變形。PACS絮凝劑的生產(chǎn)溫度約為110℃，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力必然會損壞或破壞搪玻璃?！?

三、靜電荷擊穿

靜電荷對搪玻璃的破壞主要基于以下理論：任何物質(zhì)(絕緣體或?qū)w)與絕緣體接觸，分離時在其界面產(chǎn)生靜電荷。產(chǎn)生電荷的數(shù)量和極性與兩種接觸材料的介電常數(shù)、電導率、厚度、接觸緊密度和分離速度有關(guān)。由于釜內(nèi)產(chǎn)生PACS絮凝劑，懸浮物與搪玻璃產(chǎn)生強烈摩擦，懸浮物本身也相互摩擦，產(chǎn)生大量的靜電荷。高靜電勢對搪玻璃有強烈的作用擊穿，導致搪玻璃點蝕。　

　四、析氫腐蝕

搪瓷反應(yīng)釜的夾套或盤管使用一段時間后會結(jié)垢生銹，導致金屬析氫腐蝕。其機理如下:陽極反應(yīng)Fe=Fe2 2e，陰極反應(yīng)2H 2e=H2以相同的腐蝕電位Ecorr和相同的腐蝕電流Icorr(腐蝕速率)在整個金屬表面均勻反應(yīng)。當氫氣積聚到一定程度形成一定壓力時，搪玻璃就會發(fā)生類似魚磷狀。