基層處理及施工方法·鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)徹底除銹．涂刷防銹漆兩遍。表面清潔無(wú)油污。·先將涂料攪拌均勻后再進(jìn)行施工刷涂，一遍涂層厚度不能超過(guò)1.94mm?！みM(jìn)行第二遍的刷涂，涂層厚度可以適量的加大，1h的二遍，l.5h的三遍,2h的四遍。·施工中感覺(jué)涂料略稠時(shí)，可加入適量溶劑或水稀釋?zhuān)苟嗉?。以免影響涂料的附著力和防火性能?！な┕げ僮鲬?yīng)在室內(nèi)通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行。施工避免雨淋，施工環(huán)境0℃以上?！ね苛祥_(kāi)啟后應(yīng)當(dāng)天用完，若未使用干凈，必須封閉完好后保存。

3.構(gòu)件運(yùn)送時(shí)因碰撞而產(chǎn)生的變形，一般為死彎。預(yù)防辦法：1.制造時(shí)，選用減小焊接變形的方法；2.組裝焊接時(shí)，選用反方向變形等辦法，組裝順序服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架以避免變形；3.等待運(yùn)送或運(yùn)送途中，留意墊點(diǎn)的合理配置。處理方案：1.構(gòu)件死彎變形，一般選用機(jī)械糾正。用千斤頂或其他工具輔以氧炔火焰烤后糾正；2.氧乙火焰加熱糾正。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中，如何處理構(gòu)件變形二、鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼梁構(gòu)件組裝后全長(zhǎng)扭曲超越規(guī)定，形成鋼梁裝置效果不佳

 幾種常見(jiàn)焊接裂紋的解析          

焊接裂紋  焊接件中常見(jiàn)的一種嚴(yán)重缺陷。在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特征，按照形成的條件可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類(lèi)。冷裂紋是在焊接過(guò)程中或焊后，在較低的溫度下，大約在鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（即Ms點(diǎn)）附近，或300～200℃以下（或T＜0.5Tm，Tm為以溫度表示的熔點(diǎn)溫度）的溫度區(qū)間產(chǎn)生的，故稱(chēng)冷裂紋。冷裂紋又可分為延遲裂紋、淬火裂紋和低塑性脆化裂紋。

  層狀撕裂是冷裂紋的一種特殊形式。主要是由于鋼板內(nèi)存在著分層（沿軋制方向）的夾雜物（特別是硫化物），在焊接時(shí)產(chǎn)生的垂直于軋制方向（板厚方向）的拉伸應(yīng)力作用下，在鋼板中熱影響區(qū)或稍遠(yuǎn)的地方，產(chǎn)生“臺(tái)階”式與母材軋制表面平行的層狀開(kāi)裂。產(chǎn)生在T字型、K字型厚板的角焊接接頭中。

　　提高鋼板質(zhì)量，減少鋼材中層狀?yuàn)A雜物，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和焊接工藝方面采取措施，減少板厚方向的焊接拉伸應(yīng)力，可防止層狀撕裂。