當(dāng)流動(dòng)直徑過小時(shí)，熱損失增大，流動(dòng)性降低，注射壓力增大，造成成型困難。一般情況下，主流道路將被制成一個(gè)單獨(dú)的門套，這將插入母親的模板。但是一些小的模具會(huì)直接在主模板上設(shè)置主通道，而不是使用閘門套筒。注塑制品的變形、彎曲和變形主要是由于流動(dòng)方向上的收縮大于垂直方向上的收縮，導(dǎo)致各方向不同收縮引起的翹曲，以及注射充模過程中不可避免的殘余內(nèi)應(yīng)力引起的翹曲。

擠塑成型

是使處于粘流狀況的塑料，在高柔順必然的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，而后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是籌辦成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與割斷、擠出品后處分（調(diào)質(zhì)或熱處分）。在擠塑成型過程中，注意調(diào)解好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)解好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速度。由于當(dāng)熔融料擠出的速度較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、勻稱的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速度達(dá)到某一限制時(shí)，擠出物表面就會(huì)變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)沙魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速度進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變，乃至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。是以擠出速度的控制至關(guān)緊張。

計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)是指在機(jī)械生產(chǎn)業(yè)中，行使電子數(shù)字計(jì)算機(jī)通過各種數(shù)值控制機(jī)床和建筑，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)分離產(chǎn)品的加工、裝配 、檢驗(yàn)和包裝等生產(chǎn)過程。簡稱cam。除cam的狹義定義外，國際計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)構(gòu)造（ cam-i ）關(guān)于計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)有一個(gè)廣義的定義：“通過直接的或間接的計(jì)算機(jī)與企業(yè)的物質(zhì)資源或人力資源的聯(lián)接界面，把計(jì)算機(jī)手藝有效地運(yùn)用于企業(yè)的經(jīng)管、控制和加工操縱?！卑凑者@必然義，計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)包含企業(yè)生產(chǎn)信息經(jīng)管、計(jì)算機(jī)輔助計(jì)劃（cad）和計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)、生產(chǎn)3片面。計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn) 、生產(chǎn)又包含連續(xù)生產(chǎn)過程控制和分離零件自動(dòng)生產(chǎn)兩種計(jì)算機(jī)控制方式。這種廣義的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)又稱為整體生產(chǎn)系統(tǒng)（ims）。采用計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)零件、部件，塑料模具廠，可改善對(duì)產(chǎn)品計(jì)劃和種類多變的適應(yīng)才氣，進(jìn)步加工速度和生產(chǎn)自動(dòng)化程度，模具，縮短加工籌辦時(shí)間，降低生產(chǎn)老本，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和批量生產(chǎn)的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

按沖壓工藝要求合理選材

對(duì)于任何一種沖壓件，所選的材料應(yīng)能按照其沖壓工藝的要求，穩(wěn)定地成形出不至于開裂或起皺的合格產(chǎn)品，畜牧業(yè)模具，這是***基本也是***重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試沖。根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及可能條件，選擇幾種基本能滿足沖壓件使用要求的板料進(jìn)行試沖，***后選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結(jié)果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對(duì)比。在分析沖壓變形性質(zhì)的基礎(chǔ)上，把沖壓成型時(shí)的變形程度與板料沖壓成型性能所允許采用的極限變形程度進(jìn)行對(duì)比，畜牧業(yè)模具，并以此作為依據(jù)，選取適合于該種零件沖壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號(hào)或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產(chǎn)板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸偏差小，表面缺陷少，光亮，內(nèi)部組織致密，沖壓性能更優(yōu)。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)