高濕物料粉碎機價格

物料在粉碎的過程中主要的就是靠錘頭對其進行錘打碰撞來達到粉碎效果的，所以物料的硬度和韌性越大，對錘頭造成的磨損就越大。這一點我們是避免不了的，不過值得注意的就是，在進料的過程中我們要隨時觀察有無摻雜其他的高硬度非粉碎物料。如果有我們就要及時的挑揀出來，避免對錘頭造成更大的損壞。

雙級破碎機采用的是雙級上下串連轉子，物料經(jīng)過進料口進入到上級轉子粉碎之后，隨機被甩入到二道轉子里進行再次的粉碎，這樣經(jīng)過雙級的粉碎之后，出料的粒度非常均勻，一般可以控制在2毫米（mm）以下。

雙級破碎機設計的是沒有篩底與篩網(wǎng)的。所謂粉碎濕物料方面就不用在頭疼了。粉碎物料不會發(fā)生堵塞，而且粉碎粒度非常細。高濕物料粉碎機價格

對于雙級粉碎機生產(chǎn)行業(yè)來說通常在對雙級粉碎機進行報價時不會將電機價格計算在內(nèi)，但會為客戶提供相關電機的選型及相關參數(shù)供客戶在購機后準確合理的選擇電機，而對于不帶電機的客戶在購機后安裝電機需要注意以下幾個方面。

1、電機功率、轉速是否選用適當。

2、電機安裝時應緊固底座螺栓避免設備使用過程中發(fā)生震動等現(xiàn)象。

3、在電動機主線路串聯(lián)相關控制裝置和過載保護裝置避免設備電機負載過大導致?lián)p壞。

4、安裝電動機時需對設備主軸和電機主軸的平行度及軸面平齊度進行校正。

在雙級粉碎機的使用過程中，平衡是設備穩(wěn)定使用的一個前提基準.只有這一點達標了，那么雙級粉碎機在運行過程中才不會出現(xiàn)振動及磨損快、產(chǎn)量低等故障。在使用雙級粉碎機的過程中總是會有一些外部因素影響到設備本身的平衡，除此之外，雙級粉碎機的易損件磨損導致質量偏差也會使設備的平衡受到威脅。例如：雙級粉碎機內(nèi)部系統(tǒng)中出現(xiàn)雜質，致使工作系統(tǒng)失衡，等這些都是造成雙級粉碎機不穩(wěn)定的原因之一。

      其實在使用雙級粉碎機的時候，用戶們只需要將保持將這些對雙級粉碎機平衡存在威脅的因素進行杜絕，每次開機使用之前對設備進行整體的檢查，尤其是易損件的磨損狀況、內(nèi)部工作系統(tǒng)是否有雜質、潤滑油的質量是否達標、各個緊固件的松緊度等。這樣不僅可以降低雙級粉碎機自身的磨損及工作系統(tǒng)被破壞的頻率，同時也能對雙級粉碎機的平衡起到一定的保護作用。只要保證了雙級粉碎機的正常平穩(wěn)運行，才能使用戶們的利益不斷擴大。

爐渣破碎機的日常維護與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時，保持轉子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應與相對應錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉大軸空轉輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進入料口后下料不暢（不屬結壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細料在腔內(nèi)重復粉碎不能及時泄出，使下級負荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負荷。

   7、該爐渣粉碎機沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應會變粗，建議在出料輸送機末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復次數(shù)，延長錘頭使用壽命。