對(duì)控制閥性能的考慮

（1）配管通徑盡量與閥通徑一致。

（2）控制閥入口直管段長(zhǎng)度應(yīng)盡可能長(zhǎng)，至少不得小于10倍管道內(nèi)徑。

（3）控制閥出口直管段應(yīng)有3~5倍管道內(nèi)徑。

（4）控制閥進(jìn)出口取壓點(diǎn)的位置為閥前2倍管道內(nèi)徑、閥后3倍管道內(nèi)徑處。

（5）必須按流動(dòng)方向箭頭安裝控制閥，避免過(guò)大的安裝應(yīng)力。

對(duì)手動(dòng)操作的考慮

（1）閥門的安裝位置應(yīng)便于操作人員操作，并應(yīng)讓操作人員能夠看著指示器（如液位計(jì)）上顯示的參數(shù)來(lái)操作。

（2）應(yīng)考慮卸下控制閥手輪機(jī)構(gòu)、等附件的側(cè)面空間。

（3）對(duì)大口徑、高空安裝的控制閥，要考慮到維護(hù)時(shí)操作人員有卸下連接螺栓的位置和操作人員的工作位置。

5、控制閥信號(hào)的配管和配線

（1）控制閥的配管和配線方案應(yīng)滿足控制系統(tǒng)的要求。

（2）控制閥配管宜采用Φ6×1紫銅管，大膜頭控制閥和氣動(dòng)閥宜采用Φ8×1紫銅管。

控制閥主要性能的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

控制閥的性能指標(biāo)很多，除安裝前核對(duì)產(chǎn)品的檢定、測(cè)試證明書外，應(yīng)對(duì)如下項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)和調(diào)校。

（1）基本誤差：將20~100kPa 信號(hào)平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室（或）內(nèi)，測(cè)量各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值，計(jì)算出“信號(hào)——行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差，其大值即為基本誤差限。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)按信號(hào)范圍的0%、25%、50%、75%、100% 5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行，測(cè)量?jī)x表基本誤差應(yīng)小于被測(cè)試閥門基本誤差限的四分之一。

（2）回差：實(shí)驗(yàn)方法同上。在同一輸入信號(hào)上測(cè)得的正反行程的大差值即回差。

始終點(diǎn)偏差：實(shí)驗(yàn)方法同上。信號(hào)上限（始點(diǎn)）處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號(hào)下限（終點(diǎn)）處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。

泄漏試驗(yàn)：通常試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時(shí)按允許壓差做。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測(cè)量裝置，在確認(rèn)閥和下游各連接管完全充滿介質(zhì)后，方可測(cè)取泄漏量。

對(duì)主要閥門，還要做壓力試驗(yàn)。

對(duì)配套的閥，在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，很容易碰動(dòng)的反饋板和碰松氣源接頭。因此，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。

泄漏量大：首先檢查密封面是否有傷、閥座與閥桿連接螺紋是否松動(dòng)、閥關(guān)閉時(shí)壓差是否大于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力。解決辦法是更換密封面、擰緊閥座、更換高輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

急劇振動(dòng)：當(dāng)所選閥頻率與系統(tǒng)頻率相同時(shí)，便會(huì)發(fā)生急劇振動(dòng)，發(fā)生這種現(xiàn)象的概率約1%。解決辦法是更換不同結(jié)構(gòu)的閥。

振蕩現(xiàn)象：是由于閥處于小開度工作或流向?yàn)榱鏖]型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。