鉆孔、銑面工裝

設計要點：

1、如有必要，可在固定芯及其固定板上設計一些輔助定位裝置；

2、上圖為結構簡圖，實際情況需根據產品結構做相應設計；

3、汽缸根據產品大小和加工時受力情況而定，常用SDA50x50；

03數控、儀表夾頭

A數控夾頭

內束夾頭

設計要點：

1、上圖未標識尺寸依據實際產品的內孔尺寸結構而定；

2、與產品內孔定位接觸的外圓在制作時需留單邊0.5mm的余量，之后裝到數控機床上在精車到尺寸，防止淬火(cuì huǒ)過程導致的變形和偏心。

前支承采用雙列短圓柱滾

子軸承(bearing)和60。這個不需要把握好質量關，不然到時候生產出來了，配套到應用的機器上去，非常容易損壞和磨損。數控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。為了提高生產自動化程度，縮短編程時間和降低數控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數控加工技術。 角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支承采用向心推力球軸承。此配置(deploy)方式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可滿足強力切削的要求，普遍應用于各類數控機床(屬性:自動化機床)的主軸。這種配置的后軸承也可采用圓柱滾子軸承，進一步提高后支承的徑向剛度。

   中工機械成立于1965年，專業(yè)制造木工機械已達五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機械。中工機械備有齊全的可選配產品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

    刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。刀具材料的選擇所選擇的刀具要有足夠高的硬度，以適應高壓力、高溫度和和劇烈摩擦，一般情況下刀具材料的硬度至少要在工件材料的硬度以上60HRC。在加工中心，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、擴、鉸、鏜、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

cnc加工工藝安排不當帶來的問題：

cnc加工順序不合理

有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。鉆孔、銑面工裝設計要點：1、如有必要，可在固定芯及其固定板上設計一些輔助定位裝置。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執(zhí)行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。