為了與單面機匹配，上膠機也通過專門的規(guī)劃，只需紙張性能允許，完全能夠與單面機堅持一致。淀粉的應用一直契合機器的速度范圍，橫跨紙卷寬度。這種上膠機的紙卷操控輥由特定的空隙調整器調整，以堅持平行;單面瓦楞紙卷被有效操控，消除了跳動或邊端卷曲，以堅持與上膠輥之間的接觸角度不變;淀粉糊薄膜能在預選的機速范圍內主動調整，能夠對有些紙在低機速情況下的高吸收率進行補償。機器裝置放置在杰出平穩(wěn)的地基上可使機器在作業(yè)時不致發(fā)生轟動，從而確保機器的精度、功能及延伸其壽命，以確本機佳工作效能及出產量。

一切機器的根本特點是機內都有主動診斷系統(tǒng)，利用彩色信號定位和指出機器的毛病，并提出解決毛病的建議和步驟。由于現(xiàn)代科學技術的不斷發(fā)展，瓦楞工業(yè)日趨完善。

粘合不良

紙板假如大面積脫膠，發(fā)生原因大致為

各輥溫度未達要求時就提高車速。(掀開瓦紙可看見沒干的膠水印)

黏合劑粘度太低或水比太高、或黏合劑存放過期已蛻變，黏合劑本身無粘性。

壓緊輥壓力太低，無法將底紙與瓦紙壓緊。

黏合劑粘度太高，在高溫下變成糊狀。

涂膠輥與下瓦楞輥調理不平行，空隙一頭大一頭小。大的一頭涂不上膠而脫膠，此刻，可先松開涂膠輥，然后再調理底部的調理螺絲至兩端平行后鎖緊調理螺母。旋緊涂膠輥，用厚薄規(guī)丈量兩端空隙，或調查紙板兩端涂膠量是否均勻。

膠水涂布量太小。(每平方米淀粉固含量不少于4克)

每年制作和銷售中低層次的瓦楞紙板生產線和單面瓦楞機的數(shù)量也已躍居世界之。在我國，瓦楞紙板生產線和單面瓦楞機的速度從20米/分鐘～350米/分鐘，門幅從350毫米～2800毫米，加熱辦法有用電、液化氣、導熱油到蒸汽加熱，加熱方式有內腔加熱和周邊加熱，導紙結構從導爪式、真空內吸附、真空外吸附到氣墊正壓式，運轉操控從簡單機電到全自動計算機數(shù)字操控，技能功用從粗陋的繃簧加壓到全電腦操控氣墊正壓式全自動設備等等，形成了目前我國的瓦楞紙箱工業(yè)配備水平高、中、低各層次共存的局面。（7）該機為高溫作業(yè)設備，禁止燃爆品接近設備，同時操作送紙時，要避免皮膚觸摸加熱件，以防燙。

糊化劑

　　工業(yè)堿(NaOH，本技術要求96%以上的含量)，堿用量以加入淀粉液中，載體主體混合攪拌均勻后，粘合劑的粘度而調整。平等條件下，堿用量大，粘度高，貯存時粘合劑不產生沉淀分層現(xiàn)象;堿用量小，粘度低。堿的用量應從實踐觀察，依據(jù)粘度要求進行調整。

交聯(lián)劑

　　粘合劑加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的淀粉以其羥基或羥基與硼原子構成絡合物，經過這些不規(guī)則的交聯(lián)，構成網狀結構，具有交聯(lián)增粘效果，有利于進步初粘力和加快枯燥速度，還起到防腐、防滲效果。硼砂用量依據(jù)瓦楞紙板生中運用的瓦楞紙及面紙而調整，紙質質量差，恰當進步硼砂用量;紙質好，特別是進口施膠紙，可不用或恰當下降硼砂用量。瓦楞成型機價格提高作業(yè)品質通過提升瓦楞紙板生產線的粘合強度、低克重加工能力等提升瓦楞紙板的質量對于瓦楞紙箱印刷開槽機則是通過提高套色精度、網紋輥線數(shù)提升紙箱印刷的品質。