機(jī)械刀片的切割性能取決于刃磨品質(zhì)：

機(jī)械刀片的裁切性能在相當(dāng)程度上取決于刃磨質(zhì)量，而刃磨質(zhì)量又取決于刃磨設(shè)備及合理的刃磨工藝。刃磨設(shè)備，建議使用立軸式磨刀機(jī)，刀刃的角度易保證。砂輪建議選擇白剛玉(代號(hào)WA)，刃磨時(shí)不易發(fā)熱，同時(shí)必須使用冷卻液在刃磨時(shí)連續(xù)澆在刃口與砂輪接觸面上，嚴(yán)禁刃口過熱變色。建議使用1號(hào)金屬乳化液。整個(gè)刃磨過程很好分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀機(jī)上進(jìn)行，光整需要磨刀機(jī)和手工來進(jìn)行。

粉粹機(jī)刀片的使用技巧

粉粹機(jī)刀片的使用技巧 粉粹機(jī)刀片使用過程中也有技術(shù)竅門，才能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)、切記不能隨意馬虎 近來一段時(shí)間我們粉粹機(jī)刀片需求廠家反映說在使用粉粹機(jī)刀片的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到些問題，當(dāng)時(shí)買的時(shí)候好好的，可是也不知道咋回事在經(jīng)過一段時(shí)間的操作之后，粉粹機(jī)刀片老出現(xiàn)問題，大大影響了我們的生產(chǎn)效率，對(duì)此很是令人頭疼，那么針對(duì)此種情況我們特別請(qǐng)了粉粹機(jī)刀片廠家的技術(shù)攻關(guān)人員針對(duì)粉粹機(jī)刀片在使用過程中有哪些常見問題，給大家做詳細(xì)的分析。 對(duì)于粉粹機(jī)刀片來說它的的功能可以說是多種多樣。它可以一刀多用，一把刀可以代替普通車刀3到4把,這不僅大的提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)約了大量的時(shí)間。圓切刀因?yàn)榍邢鬏p快，切槽與切斷時(shí)，外表粗糙度和切削速度都比原來好得多。一般為了使粉粹機(jī)刀片在硬度、耐磨性等方面都有所提高，技術(shù)人員建議您可以根據(jù)不同的材質(zhì)原料可對(duì)外表依次進(jìn)行淬火處理及復(fù)合涂層。 不管是何種規(guī)格的粉粹機(jī)刀片或者什么材質(zhì)的粉粹機(jī)刀片，在加工分切用的時(shí)候，都必須承受分切機(jī)械高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶給粉粹機(jī)刀片的作用力。一片好的分切粉粹機(jī)刀片必須要有較強(qiáng)的耐磨性和鋒利性來適應(yīng)和被分切物體的摩擦作用力，同時(shí)要有一定的抗沖擊力，一面在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候和物體接觸發(fā)生崩裂的狀況。

分切機(jī)刀片材料分別是那幾大類

分切機(jī)刀片材料分別是以下五大類：

1）高速鋼（W18Cr4V）。包括普通高速鋼（W2）、高的性能高速鋼和涂層高速鋼分條機(jī)刀片。

2）硬質(zhì)合金。包括K類（YG）硬質(zhì)合金、M類（YW）硬質(zhì)合金、P類（YT）硬質(zhì)合金、超細(xì)晶粒（YS）硬質(zhì)合金、TiC基硬質(zhì)合金（金屬陶瓷）和涂層硬質(zhì)合金分條機(jī)刀片。

3）陶瓷。包括Ai2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷。

4）立方氧化硼（PCBN）、

5）金剛石。包括天然金剛石、人造聚晶金剛石復(fù)合片（PCD）、人造厚膜釬焊金剛石（CVD）和金剛石涂層分條機(jī)刀片。

好圓刀片材料滿足幾個(gè)基本特征:

1.的穩(wěn)定。

穩(wěn)定性是指葉片熱處理,使刀片的材料結(jié)晶程度的變化。目前有刀片的真空熱處圓刀片理淬火,鹽浴淬火電爐淬火,等等,不同的淬火方法有重要影響葉片材料的穩(wěn)定性。

2.硬度

通常情況下,更好的材料,淬火硬度越高。如果普通淬火硬度很高的材料,然后摧圓刀片毀了圓形刀片韌性,導(dǎo)致邊緣開裂。所以圓刀片淬火硬度,必須依靠物質(zhì)。圓刀塊硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于切削材料硬度,一般的熱處理淬火區(qū)間hrc55-64°。

3.耐磨性

刀片的耐磨性和硬度成正比,圓刀片的選擇材料,越好,硬度越高,耐磨性越好。

4.耐熱性

熱量是由高速鋼在高溫環(huán)境下保持硬度,韌性,強(qiáng)度和耐磨性能,通常以紅色硬度鋼輪葉片的質(zhì)量、更大的紅色圓刀片的硬度材料可以承受更高的切削速度。