槳式攪拌機有哪些特點

槳式攪拌機通常僅有二個葉片，是攪拌葉輪中簡單的一種。根據(jù)葉片的垂直或傾斜安裝可分成徑向流型和軸向流型。槳式葉輪主要用于排出流是必要的場合，由于在同樣的排量下，軸向流葉輪的功耗比徑向流低，故軸向流葉輪使用較多，由于結構簡單，即使葉徑大，價格也不高，故往往用于大葉徑、低轉速的場合。槳式攪拌機的凸緣聯(lián)軸器是把兩個帶有凸緣的半聯(lián)軸器用普通平鍵分別于兩軸連接,然后用螺栓把兩個半聯(lián)軸器兩成一體。

　　槳式攪拌機驅動裝置安裝在反應池的頂部，電動機和減速機間采用法蘭連接，以便于安裝和維護。針對運行攪拌過程中的特點主要體現(xiàn)在如下5點：

　　1、攪拌機傳動分三角帶輪傳動和擺線針輪減速機傳動兩種形式

　　2、訂貨時應注明一，如需工作橋應注明橋長或池徑。

　　3、攪拌罐分為鋼制及混凝土澆注兩種形式，訂貨時應注明。

　　4、電機功宰及轉速應根據(jù)介質而定，表內參數(shù)僅作參考。

　　5、可根據(jù)用戶要求另行設計制造。

　　電機為戶外型，絕緣等級F，防護等級為IP55。

槳式攪拌器結構很簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折頁式兩種，即根據(jù)葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產生的是徑向力，斜槳式攪拌器產生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。

應用

1.液-液系中用于防止分離、使罐的溫度均一。固-液系中多用于防止固體沉降。2.主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉氏比平葉式的功耗少，操作費用低，故軸流槳葉使用較多。槳式攪拌機葉輪在電機的驅動下旋轉，攪拌液體產生旋向射流，利用沿著射流表面的剪切應力進行混合，使流體以外的液體通過摩擦產生攪拌作用，在極度混合的同時，形成體積流，應用大體積流動模式得到受控流體的攪拌推流輸送。3.也用于高粘流體攪拌，促進流體的上下交換，代替價格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。

JBJ型槳式攪拌機怎么運用及維護

1、槳式攪拌機應設置在平整的方位，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，避免在開動時發(fā)作走動。

2、槳式攪拌機應實施二級漏電維護，上班前電源接通后，有必要仔細查看，經空車試轉以為合格，方可運用。試運轉時應查驗拌筒轉速是不是適宜，一般狀況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的份額。

3、槳式攪拌機拌筒的旋轉方向應契合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。

4、查看傳動離合器和制動器是不是靈活牢靠，鋼絲繩有無損壞，軌跡滑輪是不是杰出，周圍有無妨礙及各部位的光滑狀況等。

5、開機后，常常留意拌和機各部件的運轉是不是正常。停機時，常常查看拌和機葉片是不是打彎，螺絲有否打落或松動。

6、當混凝土拌和結束或估計停歇1h以上，除將余料出凈外，運用石子和清水倒入抖筒內，開機滾動，槳式拌和機把粘在料筒上的砂漿沖刷潔凈后悉數(shù)卸出。料筒內不得有積水，避免料筒和葉片生銹。一起還應整理拌和筒外積灰，使機械保持清潔無缺。

7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。

漿式攪拌機是目前國內外先進、理想的機型，具有自動化程度高、攪拌質量好、效率很高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長，維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點。漿式攪拌機適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。

非標，可根據(jù)用戶水質、水溫、腐蝕性、黏度等條件，制造各種不同規(guī)格的機械攪拌機。

其中，減速機有國產、進口或者擺線針、齒輪減速多種選擇;

攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質;

漿葉形狀有兩頁式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。