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磨損量是指離心泵機械密封運轉(zhuǎn)一定時間后，密封端面在軸向長度上的磨損值。合理選擇配對材料，提供良好的潤滑和冷卻條件是保證機械密封摩擦副獲得低磨損率的重要措施。磨損量的大小要滿足機械密封使用壽命的要求。JB／T4127.1-1999《機械密封技術(shù)條件》規(guī)定以清水為介質(zhì)進行試驗，運轉(zhuǎn)1OOh軟質(zhì)材料的密封環(huán)磨損量不大于0.02mm。

磨損率是材料是否耐磨，即在一定的摩擦條件下抵抗磨損能力的評定指標。當發(fā)生粘著磨損或磨粒磨損時，材料的磨損率與材料的壓縮屈服極限或硬度成反比，即材料越硬越耐磨。而有一類減摩材料則是依靠低的摩擦因數(shù)，而不是高硬度獲得優(yōu)良的耐磨特性。

密封件的承認.承認所裝置的密封是不是與泵用機械密封需求的型號共同。步驟3：恢復(fù)安裝電機及聯(lián)軸器，安裝完畢，通電啟動立即排氣，運轉(zhuǎn)無雜音貨過載即可。裝置前要細心地與總裝圖對照，零件數(shù)量是不是完全。選用并圈繃簧傳動的機械密封，其繃簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)釜用機械密封軸的旋向來挑選。工作前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，查看密封腔內(nèi)的氣體是不是全排出，避免靜壓導(dǎo)致走漏，然后開機運轉(zhuǎn)。開車后作業(yè)是不是正常安穩(wěn)，有無因軸滾動導(dǎo)致的反常轉(zhuǎn)矩，以及反常響聲和過熱表象。

高溫重油泵的工作介質(zhì)具有以下特點：溫度高：一般在 300~400℃；介質(zhì)粘度大：在300~400℃時，運動粘度為12~180mm2/s；介質(zhì)含顆粒：如催化劑、焦炭、砂粒等雜質(zhì)；機械密封形式為波紋管機械密封。機械密封拆卸時注意事項：在拆卸機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。重油溫度高(300℃以上)，密度大、粘度高、凝固點低、油品酸值較高，預(yù)熱不充分時，粘稠的介質(zhì)包裹著機械密封的動、靜環(huán)及彈性體。