傳動電機功率極數(shù)的調(diào)節(jié)

傳動電機功率極數(shù)的調(diào)節(jié)：同一功率的電動機，安裝后因效果不明顯或效果超過預(yù)算范圍值時，如果風(fēng)機采用的是4極電機（1450轉(zhuǎn)速），且已經(jīng)對葉輪的強度進(jìn)行分析，可調(diào)整為2極：2800轉(zhuǎn)速，為增加，加大風(fēng)機出風(fēng)流速及風(fēng)機靜壓，調(diào)整為6極時（轉(zhuǎn)速960）降低風(fēng)機靜壓及風(fēng)機流量。 離心風(fēng)機的工作原理與透平壓縮機基本相同，均是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為不可壓縮流體處理。離心風(fēng)機可制成右旋和左旋兩種型式。從電動機一側(cè)正視：葉輪順時針旋轉(zhuǎn)，稱為右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機；葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)，稱為左旋轉(zhuǎn)風(fēng)機。

離心風(fēng)機隔音方法

離心風(fēng)機隔音方法：

1、先降低離心風(fēng)機出風(fēng)口噪聲,在離心風(fēng)機時進(jìn)、出氣口管道上安裝消聲器。

2、離心風(fēng)機機組加裝隔聲罩,解決離心風(fēng)機機殼、電動機、基礎(chǔ)振動等部位輻射的噪聲源。

　 3、把離心風(fēng)機機組封閉在離心風(fēng)機房內(nèi)使其噪聲傳不出去，密封的離心風(fēng)機房上要安裝進(jìn)氣口消聲器以供離心風(fēng)機吸氣和電動機、機殼等散熱之需要。

　　離心風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。離心風(fēng)機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻;鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)等。

聯(lián)軸器找中心時,采用在電機底座下加減墊片的方法進(jìn)行調(diào)整

聯(lián)軸器找中心時，一般采用在電機底座下加減墊片的方法進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整墊片一般不超過3 片。

測量軸承外套與軸承座的接觸角及兩側(cè)間隙，軸承外套與軸承座接觸角應(yīng)為90°~120°，兩側(cè)間隙應(yīng)為0.04~0.06mm，對于新?lián)Q的軸承還應(yīng)檢查外套與軸承座的接觸面應(yīng)不小于50％。

安裝軸承蓋前應(yīng)將軸承外套及軸承蓋清理干凈，并應(yīng)測量軸承蓋與軸承外套的頂部間隙。一般采用壓鉛絲的方法測量，測量多次，取平均值。根據(jù)測量結(jié)果，確定軸承座結(jié)合面加墊的厚度，以使軸承外套與軸承蓋的頂部間隙符合以下要求：對于采用稀潤滑油的軸承，聯(lián)軸器側(cè)軸承間隙0~0.06mm，葉輪側(cè)軸承間隙為0.05~0.15mm；對于采用二硫化鉬潤滑脂的軸承，聯(lián)軸器側(cè)軸承間隙為0.03~0.08mm，葉輪側(cè)軸承間隙為0.06~0.20mm。回裝聯(lián)軸器端蓋時應(yīng)保證端蓋密封良好，無滲漏油現(xiàn)象。

離心風(fēng)機設(shè)計時幾個重要方案的選擇

離心風(fēng)機設(shè)計時幾個重要方案的選擇：

葉片型式的合理選擇：常見風(fēng)機在一定轉(zhuǎn)速下，后向葉輪的壓力系數(shù)中Ψt較小，則葉輪直徑較大，而其效率較高；對前向葉輪則相反。

風(fēng)機傳動方式的選擇：如傳動方式為A、D、F三種，則風(fēng)機轉(zhuǎn)速與電動機轉(zhuǎn)速相同；而B、C、E三種均為變速，設(shè)計時可靈活選擇風(fēng)機轉(zhuǎn)速。一般對小型風(fēng)機廣泛采用與電動機直聯(lián)的傳動A，，對大型風(fēng)機，有時皮帶傳動不適，多以傳動方式D、F傳動。 對高溫、多塵條件下，傳動方式還要考慮電動機、軸承的防護(hù)和冷卻問題。