羽絨服（down coat）內充羽絨填料的上衣，外形龐大圓潤。羽絨服一般鴨絨量占一半以上，同時可以混雜一些細小的羽毛，將鴨絨清洗干凈，經高溫消毒，之后填充在衣服中就是羽絨服了。羽絨服保暖性。羽絨服面料的分類及其各自特點：
1、TC布：目前以尼龍塔夫綢和TC布為主，出廠的紗支密度一般要求大于或等于230T，以250T的為，小于230T紗支密度的絨毛鉆出量不斷增加。在查看面料時，一入眼的應該是面料的薄厚程度，薄稀厚密；然后用手輕輕拍打羽絨服，如果發(fā)現有絨毛飛出，密度則小于230T，后稍稍用力搓一下面料（前提為經售貨員同意），若無絨毛飛出，表明紗支密度為250T。例如同為自動鋪布機，但在拉布長度的設置上，有些機型是通過液晶觸摸屏觸摸設定的，也有的機型是通過人工測量確定的。而尼龍稠面料在加工過程中都會涂上一層涂料，以亮、滑潤、均勻為好。

首先需要對拉布機的傳動部分中的主電機齒輪、主傳動鏈輪等進行定期檢查和及時加油保養(yǎng)，以保證鋪布機傳動部件能夠保持良好潤滑狀態(tài)。

　3、面料材質和性能的影響

　　服裝生產中使用的面料，按其伸長及變形大小可分為非彈性面料和彈性面料這兩大類。企業(yè)在挑選鋪布機的時候可以參考本文的一些標準，當然選擇一家正規(guī)的鋪布機生產廠家可以避免很多問題。前者在拉布張力的作用下基本上無伸縮及變形，面料的穩(wěn)定性較好，如常用的各種棉型織物等;后者分為高彈性面料和低彈性面料兩種類型，高彈性面料在拉伸變形后容易恢復到原狀，低彈性面料則不能完全恢復到原形狀。

　　4、面料儲存和搬運方式的影響

　　加工彈性面料，則對儲存和搬運的方式則有較高要求，尤其是采用人工搬運時，卷狀面料經過肩扛之后，有些服裝企業(yè)改用帶有滾輪的廂式小車搬運彈性面料，這樣既可避免因肩扛所產生的變形與折痕，又有利于提高搬運效率和拉布質量。

　　5、鋪布機送布系統(tǒng)結構的影響

　　眾所周知，由于彈性面料在拉布過程中因受張力和自身重力的作用，容易產生拉伸和變形從而影響拉布質量。為了克服上述弊端，一些制造商對鋪布機的送布系統(tǒng)機械結構進行了某些改進，以更好地適應彈性面料的拉布要求。

服裝生產是極具前景的行業(yè)，但競爭已漸趨白熱化。如何沖出市場？如何搶先在競爭對手的前面？如何有系統(tǒng)地控制成品的品質、成本、和效率？這些因素已顯得極為重要！在“裁剪”的工作環(huán)節(jié)里，使用自動鋪布機便能保證品質，減低成本，提率的優(yōu)勢！

　　1、成本：人手鋪布需要較多任務人運作，其工資成本高。自動鋪布機只需一人操作，一人輔助即可完成鋪布工作。剩余的人手可應付其它工序，節(jié)省成本的同時亦可增加效率。

　　2、品質：裁剪前的鋪布效果直接影響服裝成品的品質，在裁剪后發(fā)現不良的影響是無法補救，和一直浮現在成品的品質上，這種問題在人手鋪布頗為常見，使用自動鋪布機是解決這問題的保證。

　　3、效率：機械不會疲累不會鬧情緒，可以長時間地高速運作，生產而且品質非常穩(wěn)定。

　　現今進入了科技的紀元，計算機科技應用在鋪布技術上已發(fā)揮得淋漓盡致，當突破了舊式機械操控的極限，新一代的詮圖全自動鋪布機，無論在處理極具彈性和柔軟的布料，或重量高達500公斤的沉重布料，其鋪布功能亦同樣可以達致盡善盡美的境界！