CPVC電力護(hù)套管材料及配方組成

（1）混料工藝

  混料工藝有二個(gè)要求：一是投料次序，二是混料溫度。

  通常情況下，按次序投料可以獲得更好的混料效果。它可以使用量較少的組分充分得到利用。其順序依次為：CPVC樹脂、穩(wěn)定劑、加工助劑、填充料、潤(rùn)滑劑等等。如配方中含有液狀組分，應(yīng)先將液狀組分與CPVC樹脂混合，其次再依次投入其它組分。

  混料溫度的設(shè)定對(duì)CPVC物料的混合質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。高速攪拌時(shí)的混料溫度的提高應(yīng)該完全依靠物料在缸內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生，而不能采用外部加熱裝置。低速冷拌的溫度設(shè)定要保證以的冷卻時(shí)間獲得理想的混合物料。以提高工效，減少生產(chǎn)成本。

（2）擠出工藝

  上文中已指出，CPVC樹脂是由PVC氯化改性而成的，隨著其氯含量的增加，其分子結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化，三個(gè)主要鏈節(jié)中的第二類鏈節(jié)[CHCl－CHCl]增加，并生成第三類鏈接[CH2－CCl2]，隨之，CPVC的極性提高，耐熱性、剛性等機(jī)械性能也進(jìn)一步提高，但抗沖性能下降，脆性增大，流動(dòng)性下降，粘性增加。顯而易見，CPVC材料的擠出工藝，實(shí)質(zhì)就是配方工藝，它要求配方能夠?qū)崿F(xiàn)保存CPVC材料的優(yōu)良性能而減少不良性，其關(guān)鍵在于克服它的難加工性。如提高熱穩(wěn)定性，降低粘度，增加流動(dòng)性，提高抗沖性能。所選用的輔助材料及用量應(yīng)考慮能不降低它的優(yōu)良性能。

氯化聚（PVC—C）管材的配方

 由于CPVC樹脂氯含量較高，它的抗沖擊性能比PVC樹脂更差，必須加入抗沖擊劑加以改性，常用的抗沖擊劑有：CPE、MBS、ABS和抗沖型ACR等，在CPVC管材的加工中加入CPE，其增韌效果十分明顯，添加量在8～12份之間增韌，但加入CPE會(huì)明顯降低管材的維卡軟化溫度;MBS、ABS對(duì)維卡軟化溫度影響較小，但由于它們的分子鏈中含有不飽和雙鍵，耐候性較差;抗沖型ACR是較為理想的抗沖擊改性劑，但價(jià)格較高。

推薦使用CPE/MBS的混合體作為抗沖擊改性劑，可以兼顧產(chǎn)品對(duì)維卡軟化溫度、抗沖擊性、耐候性及價(jià)格等諸方面的要求，二者的配比以1.5：1為宜。目前國(guó)內(nèi)使用的加工助劑主要為ACR,它是幾種酯類化合物混合在一起的產(chǎn)物，它可以提高樹脂的塑化程度，但CPVC樹脂由于熔融粘度較大，分子之間不需要再借助其他助劑來(lái)增加摩擦熱，它比PVC樹脂更容易塑化，因此在擠出加工CPVC管材時(shí)應(yīng)少加或不加ACR類促凝劑。

、其他添加劑

其他添加劑包括填充劑和著色劑。

填充劑

加入適量的填充劑不僅可以降低成本，還可以改善加工性能。它可以降低CPVC樹脂的加工粘度、改善混料分散性、減少擠出加工時(shí)對(duì)設(shè)備和模具的粘附性，同時(shí)，作為剛性粒子的填充劑，還可以提高CPVC管材的抗沖擊性能。最常用的填充劑是碳酸鈣，加入量以不超過5份為宜，否則會(huì)影響制品的性能

著色劑

CPVC管材比PVC管材顏色略深，呈灰白色，但可以根據(jù)需要，添加一些著色劑，在加入著色劑的同時(shí)應(yīng)加入少量的金紅石型鈦，以掩蓋住CPVC管材的灰色，減少其對(duì)著色劑的影響。

現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)常用的高壓電力管主要分為兩種，一種是CPVC電力管也叫紅泥管，另一種是MPP電力管；兩種管材從顏色來(lái)看都是橘紅色的；但是一般怎么正確選擇和使用呢？

一、材質(zhì)的區(qū)別與選擇

首先，雖然兩種管材看起來(lái)一樣，但是他們的材質(zhì)是不一樣的；1、MPP電力管以PP原材料改性而成——改性聚為主要原料。2、CPVC電力管是以PVC-C樹脂為母料生產(chǎn)的該產(chǎn)品。

二、連接方式的區(qū)別與選擇

1、MPP電力管是采用對(duì)接方式連接，MPP電力管使用方便，減少對(duì)路面的破壞，適用范圍廣。2、CPVC電力管是大小頭采用承插連接，在擴(kuò)口承插連接處加高溫橡膠圈，起到防止熱脹冷縮的作用。