根據(jù)鋰離子電池的工作原理和結(jié)構(gòu)設計,石墨和石油焦等負極材料需涂敷于導電集流體上。銅箔由于具有導電性好、質(zhì)地較軟、制造技術(shù)較成熟、價格相對低廉等特點,成為鋰離子電池負極集流體首1選。90年代以來，IT產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展，促進了PCB朝著多層化、薄型化、高密度化、高速化方向發(fā)展，它也要求邁入了技術(shù)發(fā)展新時期的銅箔更加具有高性能、高品質(zhì)、高可靠性。銅箔在鋰離子電池內(nèi)既當負極活性材料的載體,又充當負極電子收集與傳導體。鋰離子電池在發(fā)展初期,用作負極電極集流體的銅箔多為壓延銅箔。但由于鋰離子電池用壓延銅箔價格高,且涂有活性物質(zhì)的負極電極,在干燥、軋輥等制造工序中的操作性較差,易產(chǎn)生,甚至斷裂。同時,壓延銅箔存在制造工藝復雜、流程長、生產(chǎn)效率較低等缺陷。為此,近年來隨著電解銅箔物理、化學、機械和冶金等性能的提高,以及易于生產(chǎn)操作,生產(chǎn)率較高,價格相對便宜優(yōu)勢,采用電解銅箔代替壓延銅箔已在鋰離子電池的實際生產(chǎn)中得以應用。目前,國內(nèi)外大部分鋰離子電池廠家都采用電解銅箔制作為電池負極集流體。

主要應用于醫(yī)院、通信、軍事等需要電磁屏蔽的部分領域，由于壓延銅箔受幅寬的限制，電磁屏蔽銅箔多為電解銅箔。

壓延銅箔；該銅箔是將銅熔煉加工制成銅板，再將銅板經(jīng)過多次重復輥扎制成原箔，然后根據(jù)要求對原箔進行粗化處理、耐熱處理及防氧化處理等一系列表面處理。有關(guān)專業(yè)機構(gòu)預測，中國電子級銅箔國內(nèi)需求量將達到30萬噸，中國將成為世界印刷電路板和銅箔基地的最1大制造地，電子級銅箔尤其是高性能箔市場看好。由于壓延銅箔受加工工藝的限制，壓延銅箔的幅寬很難滿足剛性CCL和鋰離子電池負極極片的生產(chǎn)要求，另外壓延銅箔熱穩(wěn)定性及可操作性差也限制了它在鋰離子二次電池行業(yè)的應用。但是，壓延銅箔屬于片狀結(jié)晶組織結(jié)構(gòu)，因此在強度韌性方面要優(yōu)于電解銅箔，所以壓延銅箔大多用于撓性印制線路板。此外，由于壓延銅箔的致密度較高，表面比較平滑，利于制成印制線路板后的信號快速傳送，因此在高頻高速傳送、精細線路的印制電路板上也使用一些壓延銅箔。

電解銅箔的介紹

   該銅箔是將銅先經(jīng)溶解制成硫酸銅電解液，再在電解設備中，將硫酸銅電解液在直流電作用下，電沉積而制成原箔。然后根據(jù)要求對原箔進行粗化處理、耐熱處理及防氧化處理等一系列表面處理。4、電解銅是利用電流將硫酸銅溶液中的銅離子析出而成，再經(jīng)抗1氧化及粗化處理等制程后完成。電解銅箔不同于壓延銅箔，電解原箔兩面結(jié)晶形態(tài)不同，貼近陰極輥的一面比較光滑，成為光面。另一面呈現(xiàn)凸凹形狀的結(jié)晶組織結(jié)構(gòu)，比較粗糙，成為毛面。電解銅箔與壓延銅箔的表面處理也有一定區(qū)別。由于電解銅箔屬于柱狀結(jié)晶組織結(jié)構(gòu)，強度韌性等性能要遜于壓延銅箔。電解銅箔現(xiàn)多用于剛性覆銅箔層壓板、鋰離子二次電池負極載體的生產(chǎn)。

覆銅板是壓延銅箔還是電解銅箔

一般用電解銅標箔（STD）都可以；2002年起，我國印制電路板的生產(chǎn)值已經(jīng)越入世界第三位，作為PCB的基板材料———覆銅板也成為世界上第三大生產(chǎn)國?；蛘呒t化銅箔，黑化銅箔都OK；主要還看PCB制作或后期主板運行這塊是否需要耐高溫；對導電性能是否有要求；6um-35um的厚度都有；現(xiàn)在電解銅的價格和壓延銅的價格相當，甚至壓延銅的價更低；壓延銅更多用于FPC、撓性電路板較多；但也有電解銅的延伸率達到6也較多；甚至更高能達到12的（個別日本研制的）也是有的。