關(guān)于鋼板倉的突破及技術(shù)要點有哪些介紹

　一、出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達500噸：

　　傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當(dāng)?shù)偷?，一般不會超過70%。九、維護費用低：倉內(nèi)無任何運行設(shè)備倉內(nèi)氣均化、卸料、輸送等采用氣力輸送。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動的角度時，物料順槽流動進行卸料，再通過中心均化室進行均化后，由發(fā)送器及輸送

　　涌管送出庫外，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在90%以上。通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌，根據(jù)客戶對出庫流量的要求進行設(shè)計，單管道出庫能力可達500t/h，更大流量可進行多管道組合，以滿足客戶要求。

　　二、物料的入庫：機械、氣力均可：

　　物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設(shè)棧橋，以便安裝入庫物料輸送設(shè)備。

技術(shù)要點：

　　1：能解決水泥在鋼板庫庫壁內(nèi)因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結(jié)，物理指標下降的技術(shù)屏障。本設(shè)計的有效控制范圍在鋼板庫環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內(nèi)，水泥在鋼板庫內(nèi)的各項物理指標不變。

　　2：解決水泥在鋼板庫庫底的進水與滲漏問題。本設(shè)計采用庫底外高分子防水材料等技術(shù)對鋼板庫底部進行二次加強防水，鋼板庫庫底上面及鋼板庫基礎(chǔ)采用耐腐防水材料進行后屏障的防水，鋼板庫基礎(chǔ)及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。一、結(jié)構(gòu)型式的選擇：鋼板倉構(gòu)件結(jié)構(gòu)型式的選擇應(yīng)遵循以下原則:1。本設(shè)計的可控防治范圍：防水等級為一級，防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間，5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。

三、運行能耗?。簢嵥?.3度電：

　　由于該大型鋼板倉采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風(fēng)機低壓氣源。5萬噸左右的大型鋼板倉，大型鋼板庫，相對比較經(jīng)濟，另外，目前國內(nèi)大型的淀粉等玉米深加工企業(yè)日處理量很大，也建議選擇這種大型鋼板倉，大型鋼板庫。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

四、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸：

　　大型鋼板倉的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成;其球缺狀庫頂半圓體，是通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和多個拱形梁的組合而形成的獨特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。同時，廢料也可以關(guān)閉進行儲存和回收，這符合國家倡導(dǎo)的資源綜合利用。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進行設(shè)計，在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計參數(shù)有所不同。

五、物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸：

　　水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關(guān)，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。2，裝配倉庫，裝配工藝，鍍鋅板材料是鋼筒倉的主流發(fā)展趨勢，技術(shù)先進，使用壽命長。通常情況下水泥的儲存容重按1.45。

鋼筒倉儲物料的性能優(yōu)勢1.整體性能好，壽命長。在施工過程中，鋼筒倉由設(shè)備完全軋制。鋼筒倉的連續(xù)螺旋底切是母材厚度的五倍，大大提高了鋼筒倉的整體強度，穩(wěn)定性和抗沖擊性。 2.施工期短。采用成熟的施工設(shè)備，彎曲線速度可達5米/分鐘，無需采取腳手架等輔助設(shè)施，施工周期大大縮短。 3.占地面積小。鋼筒倉的高度和直徑可在較大范圍內(nèi)任意選擇，兩個倉庫之間的距離小至500毫米，可充分利用空間，減少占地面積。 4.自動化程度高。鋼筒倉可配備智能控制系統(tǒng)。例如，中銀鼎立自主研發(fā)的智能生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，不僅可以配備料位檢測，自動報警等設(shè)備，還可以實現(xiàn)自動上下料和二維碼支付，方便管理人員調(diào)整生產(chǎn)及時進步，實現(xiàn)方便快捷的管理。 。 5.鋼筒倉關(guān)閉儲存材料，消除了存儲環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵污染。同時，廢料也可以關(guān)閉進行儲存和回收，這符合國家倡導(dǎo)的資源綜合利用。利用在上基板庫混凝土的底部所使用的儲器底部基板庫使用下部外側(cè)聚合物防水薄片材料或這種設(shè)計技術(shù)庫中的增強防水庫庫數(shù)據(jù)庫底板耐腐蝕材料耐端壁是防水和不透混凝土被創(chuàng)造了。隨著技術(shù)的成熟，鋼筒倉越來越受到大多數(shù)客戶的信賴。這種信任基于鋼筒倉技術(shù)的成熟和設(shè)計的不斷升級。鋼筒倉通風(fēng)系統(tǒng)不僅解決了倉庫中的溫度和濕度控制問題。問題是糧食儲存的一種保證。同時，它對隱形的鋼筒倉形成了保護，減少了室內(nèi)的濕度和濕度，減少了鋼筒倉內(nèi)壁的腐蝕，延長了筒倉的使用壽命！

鋼板倉可被用來儲存煤、礦石、水泥、糧食、石油等散粒狀、液狀原材料或燃料。由于它能夠在生產(chǎn)過程中起到調(diào)節(jié)原材料與中間物料的緩沖、配送、協(xié)調(diào)等作用，因此在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、物流儲運尤其在流水生產(chǎn)工藝中顯得尤為重要。隨著工、農(nóng)業(yè)的發(fā)展，鋼板倉數(shù)目與日俱增，規(guī)模日益增大，目前正向大直徑、大容量，輕型，多功能、電氣化、自動化方向發(fā)展。大直徑鋼板倉的受力與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有著很大的不同，而且沒有統(tǒng)一的設(shè)計與制造技術(shù)規(guī)定。面粉加工企業(yè)，選擇鋼板倉，鋼板庫就不相同，小麥的品種很多，需要的鋼板倉，鋼板庫數(shù)量多，所以單倉容量以1000～2000噸左右為宜，根據(jù)日處理小麥量決定倉容量。實際使用中的大部分鋼板倉，無論從直徑大小還是從貯料本身的特性都超出了以上兩本規(guī)范的范圍，在沒有同類鋼板倉設(shè)計經(jīng)驗時，很難對其安全性和經(jīng)濟合理性做出準確判斷，這就成為工程設(shè)計的一個難題。二零一零年初，我國北方某水泥廠大直徑鋼板倉發(fā)生倒塌事故，本文以該鋼板倉為例，主要做了以下幾個方面的研究分析：

　　一、利用大型有限元分析軟件ANSYS建立了鋼板倉有限元模型，分析了貯料荷載對倉壁環(huán)向應(yīng)力和徑向位移的影響；2空氣阻尼器密封，引起泄漏，空氣管道的不足，不能形成穩(wěn)定的流動狀態(tài)。在空倉和滿倉兩種情況下，分別分析了溫度升高和降低對鋼板倉環(huán)向應(yīng)力和徑向位移的影響，確定了鋼板倉工作的不利工況和整個鋼板倉倉壁可能發(fā)生破壞的高度，對鋼板倉設(shè)計過程中的倉壁環(huán)向應(yīng)力取值提出了建議。

　　二、建立了一組（共七個）倉壁厚度逐漸增加的鋼板倉有限元模型，分別分析了鋼板倉在貯料荷載作用下以及在貯料荷載和溫度荷載共同作用下倉壁厚度的改變對倉壁環(huán)向應(yīng)力、Mises應(yīng)力和徑向位移的影響。

　　三、分析確定了鋼板倉合理的壁厚值，確定了加勁肋的設(shè)置范圍，并對倉壁上部和下部范圍內(nèi)的加勁肋進行了優(yōu)化。

做好鋼板倉的通風(fēng)工作是儲存物完好的保障，一般鋼板倉通風(fēng)孔結(jié)構(gòu)，其固定在氣缸蓋頂部的通風(fēng)口，通風(fēng)孔在筒體的上部通過支架上固定一個開口向下的防護罩，防護罩，包括罩體和蓋，在排氣管的出口處設(shè)有隔離濾網(wǎng)。

  怎樣做好大型鋼板倉的通風(fēng)工作

    根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，儲存，溫度和濕度的測試是對內(nèi)部材料倉庫的反應(yīng)在使用過程中，根據(jù)自然的存儲材料和存儲時間，應(yīng)采取必要的預(yù)防措施保證各種材料的安全儲存。

    水泥熟料存放時，不能超過85攝氏度，如果溫度過高，容易引起儲層變形，造成不安全因素。

    我們應(yīng)該注意到，運輸設(shè)備，支持大型鋼板倉門等設(shè)施的使用自密封性檢驗，應(yīng)注意防雨檢查站點連接大型鋼板倉，防止雨水進入大型鋼板倉的環(huán)節(jié)，導(dǎo)致大型鋼板倉材料劣化。