包裝盒印刷常見的印刷方式都有哪些？

包裝盒膠印

膠印主要用于紙基材料的印刷。dan張紙膠印機印刷幅面可以變化，比較靈活。目前絕大部分卷筒紙膠印機的印刷幅面是固定不變的。其應(yīng)用受到局限。技術(shù)的發(fā)展，卷筒紙膠印機也在不斷的改進?，F(xiàn)在已經(jīng)研制成功可改變印刷幅面的卷筒紙膠印機。同時又研制成功無縫滾筒的卷筒紙膠印機。這種卷筒紙膠印機的印刷滾筒是無縫的，在這方面已經(jīng)和卷筒紙凹印機相同了。膠印機還在印刷功能上不斷改進。經(jīng)改進和加裝部分部件，就可以印刷瓦楞紙板。經(jīng)改進和加裝UV干燥裝置，就可以印刷UV印件。上述改進不斷擴大膠印機在包裝印刷領(lǐng)域的使用范圍。膠印用水性油墨不久將進入實際應(yīng)用。這里膠印印刷又是一個步。

  包裝盒印刷的打樣方法攻略

電子打樣法：主要適用于彩色桌面出版的系統(tǒng)，使用噴墨打印機或者是熱升華打印機來獲得樣張。

計算機輔助打樣法：有軟打樣和硬打樣之分。軟打樣是利用計算機進行輔助的彩色打樣系統(tǒng)，顯示屏上可以看到彩色的圖像，但是無法獲取得到樣張。硬打樣是利用色彩整頁拼版系統(tǒng)輸出的數(shù)據(jù)，在硬打樣的系統(tǒng)上能夠獲取樣張。

感光材料打樣法：有靜電打樣法、色層疊合法、彩se片疊合法。在感光物質(zhì)涂布片基上和相應(yīng)的分se網(wǎng)底片密附、曝光，制成單色的青、黑、黃、品紅，然后疊合在一起組合成彩色的圖像，當然也可以將各個單色著色層轉(zhuǎn)移到打樣的基材上，形成彩色的樣張。

機械打樣法也稱之為模擬打樣，是硬打樣其中的一種。在印刷條件：紙張、油墨、印刷方式等基本相同情況下，把用在原版曬制好的印版安裝在打樣機上印刷，獲得樣張，接著對照原稿或者是版式設(shè)計的圖樣進行校對，直到色彩、階調(diào)、文字、版面規(guī)格以及尺寸無誤為止，再由客戶簽字付印。

   商品包裝印刷中如何避免印刷偏差的出現(xiàn)呢？

包裝印刷品墨層的厚度及面積問題

有時我們印刷的圖文面積過大，而且有的是實地印刷，這樣墨層一般都是比較厚實。厚實的墨層往往很難與塑料簿膜粘合，而且粘合后不久會脫層、起泡。這是因為厚實的墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細孔封閉，阻礙了粘合劑在紙張上的滲透和擴展。

這樣帶來的結(jié)果是影響到覆膜的牢度。而且墨層的厚度及面積變化，引起表面張力的變化，改變粘合性能。所以我們在印刷時要控制好墨量，控制好實地密度值。

   影響包裝印刷中覆膜質(zhì)量的因素有哪些？

一、 印刷品墨層狀況

印刷品的墨層狀況指的是紙張性質(zhì)、油墨的性能、墨層的厚度、圖文的面積及印刷圖文的密度等。與之前文章所介紹過的，因為印刷品的墨層較厚，圖文面積大時，這樣會封閉許多紙張纖維毛細孔，從而阻礙黏合劑的滲透和擴散，使印刷品與塑料薄膜很難黏合，容易出現(xiàn)脫層、起泡等故障。

二、 環(huán)境濕度

黏合劑與塑料薄膜及印刷品之間，會隨著空氣相對濕度的變化而改變含水量。那些對濕度敏感的包裝盒會因尺寸變化而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，往往會導致覆膜產(chǎn)品發(fā)生卷曲、起皺和黏合不牢。

另外，在濕度較高的環(huán)境中，印刷品的平衡水分值也將改變，從空氣介質(zhì)中吸收的大量水分，在熱壓復合過程中將從表面釋放出來，停滯於黏合界面，局部形成非黏合現(xiàn)象。況且，印刷品平衡水分值的改變，多發(fā)生在印刷品邊緣，使其形成荷葉邊或緊邊，在熱壓復合中都不易同薄膜形成良好的黏合而產(chǎn)生皺，使生產(chǎn)不能順利進行。