焊錫系統主要構成為自動送錫機構和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭，目前主流的自動焊錫機已經成功應用于汽車電子、數碼、電子、電聲、LCD、線路板等生產行業(yè)，已經突破了線材行業(yè)的USB自動焊接方案。

在自動焊錫機的焊錫操作過程中的注意事項，焊點不能過于飽和，應該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是比較良好的。

大家應該知道，咪頭焊線機是現代社會常見的一種自動化焊接線材的設備，可自動完成USB數據線的焊錫工作，并相對人工焊錫的效率較高，每小時焊接可達1500頭，為企業(yè)節(jié)省了很大的人工成本支出，創(chuàng)造了效益，但是也要注意一些影響咪頭自動焊線設備供應商焊錫質量的因素，那么咪頭焊線機焊接數據線要注意哪些因素呢？

溫度過高會導致咪頭自動焊線設備供應商不吃錫，錫絲中的助焊劑被高溫直接蒸發(fā)，對洛鐵頭的壽命也會形成一定的影響，導致洛鐵頭出現氧化的情況，如果溫度過低則會導致冷焊、虛焊，造成設備短路，所以一定要保持合適的溫度，一般焊接的溫度不超過400℃，不低于200℃，錫絲的熔點為180-240℃，注要根據錫絲的成分決定溫度。

1、氣動傳動部分

此部分包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。

熱板焊接機工作時首先由空氣壓縮機驅動沖程氣缸，以帶動熱板模具系統上下移動，氣壓傳動在熱板焊接機的焊接過程中氣壓根據焊接的塑料件需要調定。

2、控制部分

控制部分由PLC和溫度控制器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統將氣路閥門換向，使焊頭回升復位;二是控制塑料件在熱板上加熱的工作時間。

不同種材質之間有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理講是可以焊接的，但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時，就不在適合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化，判斷依據是在3秒之內，不能良好熔接，就應該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來講ABS料是容易焊接，尼龍或PP料是難熔接的。