了解深孔加工刀具鉸孔后孔的中心線不直的問題。

（1）深孔鉆刀具價格產(chǎn)生原因:

鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；了解解決深孔加工刀具的表面粗糙的原因：深孔加工刀具降低切削速度。導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。

（2）深孔鉆刀具價格解決措施:

增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。

深孔鉆刀具價格的設(shè)計原理應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)：

1.刀齒規(guī)格型號關(guān)鍵依據(jù)鉆削全過程中各刀齒所承擔(dān)的鉆削負(fù)載的狀況來采用，而鉆削負(fù)載與刀齒總寬相關(guān)，刀齒總寬應(yīng)依據(jù)各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來分配。

2.刀齒原材料應(yīng)依據(jù)各齒受到的負(fù)載及鉆削情況來挑選。中心齒受很大的軸向力，擠壓磨擦比較嚴(yán)重，鉆削標(biāo)準(zhǔn)惡劣，因而應(yīng)考慮到采用抗彎強(qiáng)度高，耐沖擊性強(qiáng)的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀具；而外齒和中間齒因為切削速度較快，應(yīng)用硬性好，耐磨性能高的YT類鋁合金，導(dǎo)向塊應(yīng)取用耐磨性能高的YT類原材料。硬質(zhì)合金螺紋梳刀片以選用涂層型式為佳，深孔加工刀具切削速度一般可選用100～120m/min，應(yīng)用深孔加工刀具進(jìn)行大螺紋加工可獲得高效率、高質(zhì)量的加工效果。針對通常合金鋼的加工，全部刀齒材料應(yīng)挑選這種綜合型好的原材料，現(xiàn)階段選用YT798。

一些普通加工難以解決的，例如汽車曲軸、模具油孔、導(dǎo)軌滑塊、液壓閥孔等等細(xì)長孔可以通過使用深孔加工來解決。即使同樣是深孔加工，不同零部件在加工時的要求也不相同，有的加工需要確保孔的精度，有的更重視孔的垂直度、有些加工更重視加工面的光潔粗糙度。德州巨泰打造的深孔加工刀具鉸削、鏜削是對已有孔進(jìn)行精加工：的典型切削加工方法。深孔加工中孔的深度大于孔徑的10倍、20倍甚至30倍，對深孔鉆刀具價格的剛性以及排屑的要求非常高。