保煤泥烘干機熱量均衡讓煤泥烘干更。保持煤泥烘干機熱量均衡的方法如下：

1、要對煤泥烘干機的風(fēng)閘進行合理控制，調(diào)整煤泥烘干機內(nèi)的通風(fēng)量。當(dāng)煤泥烘干機內(nèi)部通風(fēng)量過大時，要及時降低風(fēng)閘，以確保能在正壓環(huán)境中工作，在降低風(fēng)閘后可對煤泥烘干機進行含水量低的干燃料添加，等到烘干機內(nèi)部溫度恢復(fù)正常后逐漸提升風(fēng)閘。

2、要對煤泥烘干機內(nèi)溫度進行檢測，并以此為根據(jù)對外燃料的添加量進行合理控制。避免過多或過少的燃料添加造成溫升不標(biāo)注或者不完全燃燒的現(xiàn)象。、

3、根據(jù)烘干機內(nèi)部燃料的發(fā)熱量變化來對煤泥烘干機的外燃料進行適當(dāng)添加，如果現(xiàn)用燃料比原來的燃料的熱量高時，則應(yīng)減少燃料的添加量，相反，則適當(dāng)?shù)脑龃竺耗嗪娓蓹C燃料的添加量，保持煤泥烘干機內(nèi)部熱量的均衡。

煤泥烘干機常用除塵設(shè)備有袋式除塵器、濕式除塵器、和旋風(fēng)除塵器三種，不同的除塵設(shè)備收塵效果不同，可單獨使用，也可兩臺設(shè)備或三臺設(shè)備混合使用。其工藝流程：將含塵的廢氣從引風(fēng)機通過引風(fēng)管道告訴的送入到沉降室里面，氣流走向改變，通過風(fēng)速降低之后，顆粒粉塵沉降，通過輸送設(shè)備排除，細(xì)粉塵通過氣流進入到了高壓靜電除塵器的電場，在離子的烘干機下產(chǎn)生荷電，飛向集塵收集區(qū)，凈化后的氣體從風(fēng)管排入到大氣中。

煤泥烘干機烘干后結(jié)渣的處理和應(yīng)對的方式。煤粉燃燒過程中，殘留的灰粒在爐膛高溫氣氛條件下，可能沾附于受熱面及爐壁形成結(jié)渣的程度；常簡作“煤的結(jié)渣特性”。它對爐膛選型至關(guān)重要。煤的結(jié)渣特性與煤中含硫及礦物質(zhì)組成、灰熔融特性 (灰熔點及灰黏度)等因素有關(guān)，也與燃燒過程的氣氛因素有關(guān)。由于其機理的復(fù)雜性，常利用多種試驗判據(jù)指標(biāo)(例如灰熔點、灰黏度、灰成分等)來綜合評價諸煤種的結(jié)渣性能強弱。這些判據(jù)的準(zhǔn)確性有限，且往往出現(xiàn)矛盾。相比之下更直接的是利用實驗手段在規(guī)定的可重現(xiàn)條件下進行煤粉氣流燃燒，觀測其燃燒產(chǎn)物對試體的沾污結(jié)渣表現(xiàn)，從而給出更可靠的相對評價。