數(shù)控經(jīng)濟型鏜銑加工中心

數(shù)控經(jīng)濟型鏜銑加工中心（數(shù)控端面銑床）由銑削頭、升降立柱、床身、機械進(jìn)給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護(hù)裝置、鐵削自動回收裝置、液壓工件夾緊胎具、刀具等部分組成。機床采用數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單。配有RS232接口。操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警功能。因此，在橫梁上下移動的情況下，其X向接觸面和Z向接觸面完全固定，在有限元建模中，此處X方向和Z方向施加單方向的約束。

   數(shù)控經(jīng)濟型鏜銑加工中心（數(shù)控端面銑床）加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，特別適用于H型鋼、圓管型截面、BOX型鋼兩端面的切削，可對超長工件兩端面進(jìn)行銑削。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼構(gòu)橋梁、工程機械制造、船舶等行業(yè)。

鏜銑頭的六大優(yōu)點

　　鏜銑頭主軸電機采用了、高功率的電機，可以有低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速的多種轉(zhuǎn)速。鉆孔攻牙主軸頭屬于動力部件，可以安裝多軸器提升加工效率，也可以用來完成鉆孔和攻牙。

　　鏜銑頭的用途非常廣泛，可以用于車輛、機械制造、電機、模具、機床工具等行業(yè)中的制造加工，可以完成鏜、銑、鉸、攻多種功能。

　　鏜銑頭的六大優(yōu)點：

　　1、由于進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)是同步進(jìn)行,因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工.

　　2、適應(yīng)性強,可以很方便地調(diào)整加工螺紋的直徑,螺距及行程.

　　3、行程長,附件種類多,可以方便地將單軸攻絲頭換成多軸攻絲頭,能同時滿足用戶小批量和大批量生產(chǎn)需要.

　　4、不斷響應(yīng)用戶對鉆孔加工的高速化 ,鉆削動力頭,風(fēng)電式底座型.

　　5、鏜銑頭主軸旋轉(zhuǎn)由電力,進(jìn)給及控制由壓縮空氣壓力進(jìn)行的性能價格比zui的鉆削裝置,根據(jù)加工條件可以從豐富的機種中選擇zui適合的型號.

　　6、底座型結(jié)構(gòu)的,高剛性鉆削裝置,主軸電動機采用了,高功率的電動機,具有從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速廣泛的類型.鉆孔攻牙主軸頭屬動力部件,可鉆孔、攻牙作業(yè),也可配裝多軸器,提升效率.是精度要求較高之產(chǎn)品加工,量產(chǎn)型產(chǎn)品可配作自動化作業(yè).

　　振飛鏜銑頭適應(yīng)性強，可以很方便地調(diào)整加工螺紋的直徑，螺距及行程。由于刀具進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)是同步進(jìn)行，因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工。底座型結(jié)構(gòu)的，高剛性鉆削裝置，主軸電動機采用了，高功率的電動機，具有從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速廣泛的類型。主軸旋轉(zhuǎn)由電力，進(jìn)給及控制由壓縮空氣壓力進(jìn)行的性能價格比zui的鉆削裝置，根據(jù)加工條件可以從豐富的機種中選擇zui適合的型號。近年來，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鏜銑頭被廣泛應(yīng)用與各個行業(yè)。不但帶來了巨大的經(jīng)濟效益，還深受新老用戶的青睞與厚愛。用戶在遇到這一問題時，千萬不可大意，要對其進(jìn)行及時檢查，尋找出現(xiàn)異響的原因，對存在的問題進(jìn)行及時解決。大家知道，鏜銑頭不同于日用品。

鏜銑頭產(chǎn)品優(yōu)點加工幾何輪廓：

鏜銑頭品種齊全，是進(jìn)行前、后兩方向鏜削以及粗加工、半精加工和高精密加工的理想工具。具有以下優(yōu)點：

可適應(yīng)多種應(yīng)用場合；

具有很高的精度、重復(fù)精度和精度保持性；

適于重切削的精密、強固的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使用壽命長；

模塊化的設(shè)計和構(gòu)造大大提高了產(chǎn)品的柔性，能夠滿足用戶的特殊要求；

連接方式簡便，互換式的刀柄能夠很容易地與不同型號的機床主軸連接。

鏜銑頭為產(chǎn)品工程師提供了一個更為精密的可控切削狀態(tài)，是加工復(fù)雜幾何輪廓的理想工具，能加工的幾何輪廓包括：圓錐面、圓柱面、倒角； 正反向鏜削；徑向溝槽；螺紋和沉割槽。

鏜銑頭主傳動采用方滑枕水平移動式結(jié)構(gòu)傳動系統(tǒng)

機床主傳動采用直流電機驅(qū)動，經(jīng)機械變速和直流調(diào)速，可獲得 3~660r/min（可選1000轉(zhuǎn)）的無段調(diào)速范圍，以滿足各種切削加工的需要。  

   進(jìn)給傳動分四部分：前立柱橫向進(jìn)給（X坐標(biāo)），主軸箱垂直進(jìn)給（Y坐標(biāo)），鏜軸軸向進(jìn)給（Z坐標(biāo)）及滑枕軸向進(jìn)給（W坐標(biāo)）。

   進(jìn)給點擊均采用交流伺服電機，因而進(jìn)給傳動為無段調(diào)速，其高進(jìn)給速度即為快速移動速度。